达克罗技术是一种表面处理方法，直接将经过预处理的工件浸入达克罗涂料中，使涂料粘结在工件的表面，去除多余的涂覆液后进行烧结而形成的一种含有锌、铬的无机膜层。达克罗涂料是由片状锌片、铝片、铬酸和乙二醇等组成的分散性水溶液，将被处理金属浸入其溶液内，甩去多余的涂料，在80℃左右烘干10min分钟后在300℃左右的固化炉内烧结，使六价铬被乙二醇等有机物还原，生成不溶于水的无定行的nCr2O3.mCr2O3，其作为结合剂与表面数10层积层锌片、铝片相互结合形成致密保护膜。工艺的大概流程：有机1溶剂除油——机械抛丸——喷涂——烘烤——二次喷涂——烘烤——干燥。达克罗加工优点所在：1.高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，达克罗表面处理厂家，温度达到100℃时就已经起皮报废了。2.超1强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，河南达克罗表面处理，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。3.良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，达克罗表面处理价格，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。4.无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。5.结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。探讨达克罗涂覆过程中的常见问题？今天就给大家带来“探讨达克罗涂覆过程中的常见问题达克罗涂覆在使用时注意的地方”，让您除了了解之前的之外，能对该行业有更多的认识！达克罗涂覆工艺是将原料配成水溶性涂液，然后直接涂覆在经过活化处理的工件表面，经过烘干、烧结形成一层无机膜层。达克罗涂覆过程中的常见问题你知道吗？下面一起来看看那这些常见问题：1.涂液的不稳定性由于锌1粉密度比较大，配置涂料时极易沉淀，达克罗表面处理供应商，使涂液分层，为此必须选用增稠剂。采用聚丙1烯酸钠对涂液增稠，当加入过量时，涂液极易凝胶，从而缩短使用期限。从涂液使用寿命和生产效率来看均不合适。2.涂覆件表面色泽用进口原料涂覆后的工件，处理后表面色泽为银白色。在生产过程中发现，锌1粉与铝1粉的配比对色泽影响1大，增加铝1粉量可增加工件的银白色光泽。铝1粉量增加后，对工件的耐腐蚀性有一定影响。河南达克罗表面处理-无锡溪龙重防腐公司-达克罗表面处理价格由无锡溪龙重防腐涂覆有限公司提供。无锡溪龙重防腐涂覆有限公司是一家从事“达克罗,环保达克罗,久美特”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“无锡溪龙重防腐”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使无锡溪龙重防腐在特种涂料中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)