齿轮同步双频感应淬火技术概述：对于齿轮这类传动零件，表面要有高硬度及耐磨性，同时在交变荷载和冲击荷载下要有足够的疲劳强度。但对于齿轮这样表面具有凹凸结构的工件而言，常规的单频感应淬火技术无法得到令人满意的处理效果。常规单频感应淬火处理后的小齿轮往往齿部全部淬透，导致齿轮的疲劳强度下降，易发生疲劳断裂影响使用性能。图1齿轮单频淬火图针对类似于齿轮这样的表面凹凸工件，如何得到均匀的硬化层，使得齿部表面硬化而心部仍保持一定韧性，双频感应加热技术应运而生。早期的双频感应加热技术为异步双频，即设备输出的高频和中频不同步，先用中频预热，再用高频将齿部加热至淬火温度的工艺方法。经过不断地发展完善，产生了更加的同步双频感应淬火技术。青岛天润高周波全数字风冷式大型工件拆卸热装设备设备特点1、无需通水，全风冷结构，使安装更为简单，使用更为方便，并且减少了一项很大的设备故障隐患点。2、柔性加热线圈，可以不受工件大小、外形的影响，均可实现热装热拆。3、手动、自动、温控三种使用模式，为客户提供了多种的操作选择。4、数字嵌入式控制系统提高了设备的精度的同时使设备更为稳定。5、得益于全数字式的控制，设备频率、功率能够根据工件的大小，以及复杂程度进行自适应，金属线材超高频加热超高频介质加热，并配合九种报警模式从而大大减少操作人员误操作引发设备损害和安全隐患。注意事项1.在拆卸过程中，需要注意升温速度。避免对工件表面的损害。2.理论上热拆卸热装配合过程中，加热膨胀值必须比配合过盈值大，才能够顺利安全的拆卸下来工件或装配上工件。感加加热应由于趋肤效应使得在工件中的感应电流分布不均，从而引起工件中每一部分的发热量不均，靠近表面得大量电能转换为热能，而内部电流小，发热也很小，内部的温度上升主要是靠外表面能量以传导的方式进去的，因此若感应加热的功率很大，加热时间很短，传导方式根本来不及传导到工件内部，焊接等工艺中有严格的表面加热要求，加热时间很短，有时候工件表面的温度很高了，已经烧红了，甚至融化了，而内部仍然是低温。感应加热涉及的行业和产品感应加热电源具有清洁、节能及易于实现自动化等特点。感应加热技术的革新与发展符合我国对产业转型升级的要求，与建立低碳、绿色节能社会的目标相一致。2011年，感应加热电源《节能机电设备（产品）推荐目录》；中国热协也制定了热处理行业清洁生产技术推广工作计划，开展“重点节能技术推广工程”和“清洁生产技术工程”，感应加热技术及其产品也在列。金属线材超高频加热超高频介质加热由青岛天润高周波电器有限公司提供。青岛天润高周波电器有限公司是从事“高频感应加热设备,高频钎焊机,淬火机床,高频热合机,热装热拆”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：严立东。)