超声波的两个主要参数：频率：F≥20KHz（在实际应用中因为效果相似，通常把F≥15KHz的声波也称为超声波）；功率密度：p=发射功率(W)/发射面积(cm2)，通常p≥0.3w/cm2。在液体中传播的超声波能对物体表面的污物进行清洗，其原理可用“空化”现象来解释：超声波振动在液体中传播的音波压强达到一个大气压时，其功率密度为0.35w/cm2，这时超声波的音波压强峰值就可达到真空或负压，但实际上无负压存在，因此在液体中产生一个很大的压力，将液体分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超声波压强反向达到很大时，由于而产生的强烈冲击将物体表面的污垢撞击下来。这种由无数细小的空化气泡而产生的冲击波现象称为“空化”现象。太小的声强无法产生空化效应。对于易于焊接的塑料，例如无定形聚合物ABS，铜带超高频诱导加热超高频介质加热，SAN，PMMA和PS，三角筋的大小取决于要连接的区域。此类材料一般推荐，三角筋的高度在0.2-1.0mm范围内，三角形顶角为90。半结晶聚合物例如尼龙PPS、POM、PE、PP和PA，以及高熔点的无定形聚合物例如PC和PSU，这两类材料更难焊接。一般推荐三角筋的高度在0.4-1.2mm范围内，三角形顶角为60。比较好的设计，90°三角筋高度应大于连接宽度的10%，三角筋宽度应大于连接宽度的20%，如图1所示。对于厚壁连接，可使用两个或多个三角筋，其高度之和应等于连接宽度的10%。为了实现焊接PC零件的密封，建议三角筋夹角60°，宽度应大于壁厚的25％到30%。图2是一个带有60°夹角的三角筋设计。图3是连接宽度尺寸设计应考虑到熔化塑料在整个连接区域流动。超声波焊接工装模具的设计几何外型设计（建立参数化模型）设计焊接工装首先是确定其大致的几何外型和结构，并建立参数化模型，以便进行后继分析。是为常见焊接工装的设计，在一个近似长方体的材料上沿振动方向豁开若干个U型槽。整体寸是X、Y、Z三个方向的长度，通常横向尺寸X和Y与被焊接工件的大小相当。Z的长度等于超声波的半波长，因为在经典的振动理论里面，长条型物体的一阶轴向频率是由它的长度确定半波长度正好与声波频率匹配，这种设计一直被延用，有利与声波的传播。U型槽的目的是减少工装横向振动的损耗，位置、大小和个数根据工装整体尺寸确定。可见在这种设计中，可自由调控的参数较少，因此我们在此基础上做了改进。图三b）是新设计的工装，比传统设计多了一个尺寸参数：外弧半径R。另外，在工装的工作面雕刻出凹槽与塑料工件表面配合，有利传递振动能量和保护工件表明不受到伤害。对此模型在ANSYS中进行常规的参数化建模，然后进行下一步实验设计。南通铜带超高频诱导加热超高频介质加热「多图」由青岛天润高周波电器有限公司提供。青岛天润高周波电器有限公司为客户提供“高频感应加热设备,高频钎焊机,淬火机床,高频热合机,热装热拆”等业务，公司拥有“天润,青岛天润,天润高周波北辰亿科”等品牌，专注于工业制品等行业。，在青岛市即墨区流浩河一路99号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：严立东。)