超声波探伤仪超声波探伤仪盲区的测试方法一、概念本测试是为了测定超声波探伤仪在规定的探伤灵敏度下，从探测面到能够发现缺陷的较小距离。盲区越小，仪器性能越好。二、所需设备和材料（1）仪器：通用型超声波探伤仪一台（2）探头：2.5P20Z直探头一个（3）连接线：探头连接线一根（4）试块：CSK-IA试块一块（5）耦合剂：机油一瓶三、盲区的测试方法1、首先呢，进入仪器通道参数界面。探测范围：调节为50mm。工作方式：为设置为“单”。“抑制”：调节为0。探头类型：设置为直探头。探头延长时间：这里前期测量为1.47us（微秒）。2、盲区的测定（1）这里利用CSK-IA试块A面，Φ50mm孔距两侧边缘5㎜和10㎜的边距测盲区大小。将探头分别放置在CSK-IA试块A面上测5mm盲区，在侧面上测10mm盲区，在时基线上，看孔波与始波间是否有谷底，若谷底不在时基线上，则不能分辨孔波。（2）一般先将探头放置在10mm边距，找到Φ50mm孔波，使Φ50mm孔波为满幅度的80%，在时基线上，若能分辨孔波和始波间的谷底，则盲区小于10mm。这里测试结果能够区分孔波和始波间的谷底。（3）然后，再探5mm边距，使Φ50mm孔波为满幅度的80%，超声波无损探伤仪，在时基线上，若不能分辨孔波和始波间的谷底，则至少5mm是盲区。这里测试结果表明仪器不能分辨孔波和始波间的谷底，则这台仪器的盲区至少5mm。超声波探伤仪早在20世纪60年代，我国就开始应用机械来代替手工超声波探伤。例如，便捷式超声波无损探伤仪技术支持，1963~1964年间，物理研究所就曾协助钢厂建立带有机械传动和缺陷自动报警的水浸法钢坯探伤装置。其后，用于钢坯和圆饼锻件等金属材料的机械化探伤设备纷纷投入产品的质量检测。20世纪70年代初，研制成功四通道无缝钢管超声自动检测系统。至20世纪80年代，自动超声检测装置已较广泛用于坯材、棒材、厚壁和薄壁管材、钢轨和螺旋管焊缝探伤。由于超声探伤性能的提高，探头随动跟踪方法的改进，检测速度和可靠性均有了较大提高。与此同时，由于微机技术的发展，计算机辅助的自动超声检测系统得到发展，并用于管材、轮轴、钢坯和晶粒度检测。超声波探伤仪微机问世和大规模集成电路的发展，为超声波仪器设备的发展提供了新的条件。20世纪70年代末，发达国家相继推出计算机辅助的自动超声检测装置。这些设备充分利用了微机的高精度运算、控制和逻辑判断功能，损伤鉴定超声波无损探伤仪报价，除提高了机电运行的稳定性和可靠性之外。还提高了当量读数和缺陷位置的精度，并较好地解决了存储、记录和打印输出的问题。与此同时，国外还相应开展了信号处理技术的研究。1983年，德国推出了一台便携式USD-Ｉ型数字化超声波探伤仪。尽管其体积较大，重量较重，功能还不完善，高精密超声波无损探伤仪售后，但是已经具备了自动设置DAC曲线、自动判伤、数据存贮和打印输出等功能。USD-Ｉ的问世，标志着超声波探伤仪开始进入数字化时代。随即自1986年起，美国等发达国家的数字式超声波探伤仪得到了迅速发展。超声波无损探伤仪-北京汉谷精密仪器由北京汉谷精密仪器有限公司提供。北京汉谷精密仪器有限公司位于北京市昌平区龙祥制版工业园2号院2号楼107。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前北京汉谷在仪器仪表元器件及器材中享有良好的声誉。北京汉谷取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。北京汉谷全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)