无级变速数控机床一般采用直流或交流主轴伺服电动机实现主轴无级变速。交流主轴电动机及交流变频驱动装置（笼型感应交流电动机配置矢量变换变频调速系统），由于没有电刷，精密轴类零件加工特点，不产生火花，所以使用寿命长，且性能已达到直流驱动系统的水平，甚至在噪声方面还有所降低。因此，应用较为广泛。主轴传递的功率或转矩与转速之间的关系。当机床处在连续运转状态下，主轴的转速在437~3500r/min范围内，主轴传递电动机的全部功率11kW，为主轴的恒功率区域Ⅱ（实线）。主轴是分很多种类的，机械主轴、皮带主轴、高速主轴等等。电主轴，常见的还是属于高速主轴。高速主轴是可以进行无极变频调速的，精密轴类零件加工工艺，速度高的话，当然加工更快效果更好了。机床主轴由装在内部电动机直接驱动，把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。主轴电动机与机床主轴合二为一的传动结构形式，精密轴类零件加工，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，形成一个“主轴单元”，俗称“电主轴”。当前电主轴主要采用的是交流高频电动机，所以也被称为“高频主轴”。因为没有中间的传动结构，有时也称它为“直接传动主轴”（DirectDriveSpindle)。冷却装置：为了尽快给高速运行的电主轴散热，通常对电主轴的外壁通以循环冷却剂，冷却装置的作用是保持冷却剂的温度。内置脉冲编码器：为了实现自动换刀以及刚性攻螺纹，电主轴内置一脉冲编码器，以实现准确的相角控制以及与进给的配合。自动换刀装置：为了应用于加工中心，电主轴配备了自动换刀装置，包括碟形簧、拉刀油缸等；高速刀具的装卡方式：广为熟悉的BT、ISO刀具，已被实践证明不适合于高速加工。这种情况下出现了HSK、SKI等高速刀具。高频变频装置：要实现电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速，必须用一高频变频装置来驱动电主轴的内置高速电动机，变频器的输出频率必须达到上千或几千赫兹。精密轴类零件加工工艺-精密轴类零件加工-昆山斯伍德电主轴由昆山市斯伍德机电有限公司提供。精密轴类零件加工工艺-精密轴类零件加工-昆山斯伍德电主轴是昆山市斯伍德机电有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：汤德兵。)