导热油生产的注意事项我们之前和大家一起分享过，在生产制作的过程中，导热油可能会出现意外事故。要求我们在导热油使用中也要格外注意。今天高温导热油厂家和大家分享：1.在导热油使用过程中要根据用热工艺要求选择合适的导热油，油炉和流程。正确设计和安装膨胀槽和低位槽，避免油不流动的死角，确保导热油长期安全运行。2.导热油厂家——市安美科技提示：导热油中严禁混入水、酸、碱等杂质。3.次使用的导热油设备、管道必须清洗干净,不允许的水份和铁锈等杂质存在。4.导热油加热系统中要使用耐高温垫圈，防止热油泄露，引起安全事故。5.使用新导热油或油炉时必须注意严格脱水。首先应打开膨胀槽排空管，再启动热油泵，后点火升温。开始升温速度不易过快，当温度升至120C左右时，保温6-8小时(新设备约24小时)，脱除微量水份。升温至200°C左右时，再保温2一4小时，脱除少量轻组份。6.开车时先启动循环泵，正常运行后再点火升温，停炉时必须先停火，循环泵继续运行待温度降至130°C左右时方可停泵。7.导热油厂家需要定期检查油质变化，及时添、换新油。8.禁止超温使用。导热油是现在已经被工业生产商普遍使用，其作用就是能使温度均匀较热，这样就可以降低温差变化对设备的要求，减小成本，提高利用率。避免导热油裂化变质的方法高温导热油属于烃类有机物，与空气或具有氧化作用的物质接触时会发生氧化反应，生成有机酸，有机酸的存在又会进一步加速导热油的聚合和裂解反应。例如，高温导热油遇氧气在高温下发生化学反应，变成过氧化物，然后再进一步反应，一部分生产大分子如胶质等，另一部分进行分解产生醛、酮、醇、酸，再深度氧化生成CO2，CO，H2O等。导热油由于在高温下运行，氧化速度也大大增加，终使高温导热油的粘度和酸值增加，会加剧导热油的氧化和劣化趋势。高温导热油氧化的主要表现为酸值升高，使导热油的密度和残炭增加，闪点降低，油的颜色逐渐变深，致使导热油提前报废。另外，导热油系统在开车时没有很好的进行脱水处理，也会导致水分在系统中与导热油发生氧化反应。氧化形成的有机酸还会对系统设备造成腐蚀，严重影响导热油系统的安全运行。高温导热油在60℃以下氧化非常缓慢，60℃以上氧化反应速度逐渐加快，温度每升高10℃氧化速率约增加一倍。油温越高，与空气或具有氧化作用的物质接触机会越多、时间越长，氧化速度会越快。酸值大小还可以判断导热油被氧化的难易程度和严重程度。因此，导热油的高温氧化被视为超温之后的又一大劣化元凶之一。为何标准的开口闪点指标值那么低？这是由于在导热油加温系统软件中，导热油的操作温度均超过导热油的开口闪点，一般在250℃之上，液相应用时操作温度达350℃，液相应用时应用溫度达400℃。在一切正常运作标准下，导热油在密闭式的系统软件中应用，系统软件中的溫度尽管高过开口闪点，但系统软件中不具有燃烧三要素（物、燃烧物、着明火），因而导热油不容易点燃，都不危害导热油炉及系统软件的安全系数。但系统软件一旦产生泄露，即便导热油的开口闪点再高，碰到用火或静电感应火苗也都易引起火灾事故和发生。不难看出导热油的开口闪点高矮，并不是考量导热油应用安全性与不安全的关键指标值，也不可以了解为导热油开口闪点越越高越适用高溫。开口闪点只有做为参考价值指标值，规定过高的开口闪点或开口闪点越越高越耐热的定义是有误的。导热油的性能指标和安全系数的鉴定指标值是耐热性。耐热性是导热油在高溫下抵御催化裂解有机化学溶解的工作能力，是其关键的质量，可以体现导热油在高溫下产生化学变化的趋向。导热油的耐热性也是由耐热性实验鉴定的，根据耐热性实验明确导热油的容许应用溫度。导热油的耐热性的好坏立即关联到成品油的使用期限、设备运作周期时间、生产安全状况及公司的经济收益。导热油在应用全过程的安全防护:按时清查泄提升当场监管,要保证是一种热载体系统软件完好无损不漏