在轧制二切分时常出现以下问题：⑴轧制成品的两根不一样大，①一边比一边大，则是可以调节15H进口是否预切偏，切向进口导辊的调节过大，再检查两头的辊缝是否一致等；②出现16H到17H次之间右边高左边低，17H到18H右边低左边高现象，首先检查17H轧辊的两头辊缝是否一直，在检查18H的轧辊辊缝。⑵出现二切分导卫粘钢的现象时，切分导卫总成，可以看一下冷却是否良好，切分导卫，如，冷却良好，可以看一下，轧制线的轧槽是否太老了。15H、16H，从而造成切分带变大，造成刀片两边粘钢，从而不能保证轧制线的顺利轧制，从而可以考虑一下导卫的切分轮是否有破口等。⑶在轧制过程中，调整可以看成品来进行调整，基本在3—4小时对轧机进行轧制调整，基本一次调整量在可以20—30丝左右，以保证料型的基本正常，才能达到顺利轧制。导卫板是钢材轧制生产线上重要的辅助装置，它主要用于诱导、夹持轧件（钢丝）顺利通过。导卫板工作时与高温（1100℃）、高速（6m/s）轧件直接滑动接触，虽然有冷却水强制降温，但经现场检测，导卫板工作面的温度可达300℃。这要求导卫板具有较高的耐磨性，抗热疲劳性和冲击韧性。尽管现有导卫板的制作材料一般是具有很高硬度（63HRC）和良好耐磨性的激冷铸铁，但其磨损破坏仍然非常严重。基于导卫板用材的特殊工况，导卫板材料的及改良显得十分必要。新型结构导卫板采用两次铸造工艺，将耐磨合金部分与普通铸钢基沐，通过铸造熔合，组成一个整体导卫板。该工艺具有以下优点:①耐磨合金的使用量比整体式导卫板减少90%以上，节约了贵重的Ni、Cr等合金元素，降低了成本;②与螺栓连接的组合式导卫板相比，切分轧制调试指导，省去了切削加工、钻孔、攻丝等加工工序，解决了合金铸铁难加工的困难，使用维修方便，降低了工人的劳动强度，③新型结构导卫板的寿命不低于整体式耐磨合金导卫板)