精轧机轧辊轴串大导致切分架次切偏与三线切分轧制相比，四线切分轧制对轧辊的精度要求更高。在现有条件允许的前提下，为较大限度地减少由于轧辊的轴向串量而导致切分架次切偏堆钢，在轧辊装配过程中，严格控制装配质量，将细节细化到每一条螺丝都要严格执行工艺标准化作业。其中，重要的是将精轧机6架轧机轧辊的轴向串量都控制到了30道(即0.3mm)以内，并且对上线前的备件层层检验，层层把关(装配工?组长?工段长?车间技术员?生产班使用者)，经过这五道检验，都可以将99%的事故隐患控制在上线之前。80万吨棒材轧钢生产线工艺技术操作规程之原料技术条件：连铸方坯的检查验收应符合YB/T2011的规定，购四切分导卫，其主要技术条件有：1.连铸坯端部的切斜不得大于二十毫米。2.连铸坯长度长为十二米，短为六米，长度公差为+七十毫米。3.连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3毫米的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱i纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和深度大于2mm发纹。连铸坯横截面不得有缩孔、皮下气泡。4.连铸坯鼓肚高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差。5.连铸坯不得有明显的扭转。6.连铸坯端部因剪切变形造成的宽长不得大于边长的百分之十。7.连铸方坯边长一百五十毫米，边长允许公差±五点零毫米，对角线允许公差≯七点零毫米。8.连铸坯的弯曲度每米不得大于二十毫米，总弯曲度不得大于总长的百分之二。9.连铸坯表面缺陷必须清除。清除应沿纵向清除，清除宽度不得小于深度的6倍，长度不得小于深度的8倍，表面清除的深度不得大于连铸坯厚度的百分之十，两相对面清除深度之和不得大于厚度的百分之十五，清除深度自实际尺寸算起。10.钢坯的化学成分应符合GB1499的规定。什么是导卫装置，它由哪些部分组成，有何作用？在型材和线材轧机上，导卫装置是安装在轧机机架上，位于轧辊前后，轧机机架间的引导扶持轧件顺利进入轧机轧制和导出的装置。导卫装置的作用是正确地将轧件导入轧辊孔型；保证轧件在孔型中稳定地变形，并得到所要求的几何形状和尺寸；又顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊；控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。导卫装置由横梁、导板、卫板、夹板、导板箱、托板、扭转导板、扭转辊、围盘、导管和其他诱导、夹持轧件或使轧件在孔型以处产生既定变形扭转等的各种装置组成。导卫装置的设计和使用是否合理，四切分导卫公司，直接影响所轧产品的质量和轧机的生产能力。尽管孔型设计合理，四切分导卫，如果导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的成品。导卫装置设计和调速得好，还能弥补孔型设计的不足。)