如何选择不同结合剂的金刚石磨头金刚石磨头是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具。每种不同的结合剂都有着不同的特性，那么我们应该如何选择不同结合剂的金刚石磨头呢?下面金刚石磨头厂家金刚石工具就为您介绍：1、树脂结合剂金刚石磨头结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。2、陶瓷结合剂金刚石磨头耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。3、金属结合剂金刚石磨头结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。4、磨料粒度对磨头堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之磨头易于堵塞。5、磨头硬度对堵塞影响较大，硬度高磨头导热系数高，不利于表面散热，有利于提高加工精度及耐用度。6、磨头浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。金刚石磨头刀片将成为加工高硬度阀门密封面的刀具随着现代技术的不断发展，阀门行业也在不断的自我突破，越来越多的阀门种类出现。但相比较国外的阀门行业，国内的阀门整体质量还是有一定的差距。国内的阀门在使用中常出现的问题有两种：(1)是阀门质量不好引起外漏;(2)四阀门密封面质量不好引起内漏。阀门内漏是影响阀门质量重要的因素，阀门密封面的质量一定程度上反映了制造企业的技术水平，因此提高阀门密封面的质量是众企业关注的一点。也正是因为如此，越来越多的企业采用堆焊或喷焊等工艺来制造和修复阀门密封面，以便于提高阀门密封面的质量。常见的工艺有埋弧自动焊，等离子粉末堆焊，药芯焊丝的自动堆焊等。根据阀门所要求的性能不同，堆焊的材质和硬度也不同。但经过堆焊后的阀门密封面由于硬度高的问题，在加工过程中出现一些阻碍。之前常用的传统刀具已不能满足企业的质量要求。刚开始很多企业在对阀门密封面进行堆焊后会采用退火的方式，将硬度降低，之后进行车削，车削之后再热处理提高阀门密封面的硬度，之后进行研磨，达到图纸要求精度和尺寸公差。但如此一来加工工艺变的更为复杂，而且时间拉长，导致效率得到很大的降低，在阀门堆焊过程中适当的热处理可以消除堆焊过程中产生的焊接应力，对提高阀门质量和使用寿命是十分必要的。但反复的进行热处理不见得有好处。但不降低阀门密封面堆焊层的硬度，传统刀具加工效果不理想，电镀金刚石锯片形状，而且阀门企业找不到更好的刀具代替传统刀具加工阀门密封面。很多制造业并不知道超硬刀具的存在或者超硬刀具的用途。一部分原因在于超硬刀具企业品牌的宣传不利，一部分是制造业找不到刀具企业，做刀具的找不到用户，对接不上。金刚石磨头硬度及其选择金刚石磨头硬度与磨粒本身的硬度不是一回事，它是指金刚石磨头工作表面的磨粒在外力作用下脫落的难易程度。也就是说，磨粒容易脫落的，金刚石磨头的硬度就软，反之，硬度就高。金刚石磨头的硬度选得过高，结合剂会把已经磨钝而失去了切削能力的磨粒牢牢把持住而不脫落，金刚石磨头和工件表面的摩擦力增加，使工件表面发热而出现，金刚石磨头的切削能力也降低。相反，如果金刚石磨头的硬度选得太软，在磨削时，磨粒还在锋利的时候就会掉下来，从而增加金刚石磨头的磨損，使金刚石磨头很快失去正确的几何形状。所以，正确选择金刚石磨头硬度是很重耍的。为了适应不同的工件材料和磨削质量的要求，需要有各种不同硬度等级的金刚石磨头供选择。表4是国內生产金刚石磨头的硬度等级。生产金刚石磨头时，由于各种条件的影响，使金刚石磨头硬度不稳定而产生偏高偏低的现象，增加了金刚石磨头选择和使用的困难。在某些要求高的工序中，例如刃磨刀具和精密加工时，必须仔细选择。下面介绍选择金刚石磨头硬度时应考虑的情况。加工软材料时要选较硬的磨头，加工硬材料时则要选软砂轮。这是因为软材料容易磨削，磨头工作表面的磨粒不易磨钝，为了不致于使磨头上的磨粒在未磨钝前就脫落，磨头硬度就要选髙一些。工件材料硬时，磨粒容易磨钝，此时，为了保持磨头的切削性能和不工件，需要使磨钝的磨粒较快脫落而突出新的锋利磨粒，磨头的硬度就要软一些。例如，磨淬过火的合金钢、髙速钢，可选私?2&的硬度;未淬火的钢常用ZR2?Z2的磨头。但在加工特別软而韧的材料时，由于切層容易堵塞磨头，磨头的硬度又要选软一些。工件材料的导热系数与磨削质量有关。合金钢的导热系数低，工件磨削区域的热量不易散去，容易使工件。因此，在磨削导热系数差的合金钢时，要选软的和组织松的磨头。如硬质合金的导热系数差，磨削时易产生裂纹，所以，刃磨硬质合金刀具要选艮?R3的绿碳化硅磨头。电镀金刚石锯片形状由荥阳市光明金刚石实业有限公司提供。荥阳市光明金刚石实业有限公司在金刚石工具这一领域倾注了诸多的热忱和热情，光明金刚石一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：吴经理。同时本公司还是从事电镀金刚石，电镀金刚石锯片，电镀金刚石切片的厂家，欢迎来电咨询。)