喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-酶制剂菌液喷雾干燥机
压力喷雾干燥塔,甜菊糖喷雾干燥机,低温喷雾造粒干燥机维护保养操作规程,样机免费实验。喷雾干燥塔控制方式和要求人机界面+PLC程序控制,实时显示工作状态,输入输出模块数据在线采集,系统显示控制温度、压力、压差、转速、料泵转速;产品配方功能预先存储20种以上参数,喷雾干燥机,随时调用,三重密码权限,防止误改乱改参数;进、出风温度模糊控制,误差±1℃;进料量跟踪出风温度,实时采集出风温度自动调节进料量速度,保证物料温度和批次物料终水份恒定,提高产品品质;故障分3个级别:关键、一般和警告,系统会根据不同的故障原因做出相应的处理,显示故障发生的时间和故障原因,显示出现故障的具体部件,酶制剂菌液喷雾干燥机,方便喷雾干燥塔的日常维护维修;PLC程序控制及互锁,防止设备误操作,保证设备安全稳定运行;控制柜设紧急停止按钮,供紧急情形下能够立即停机。生产方式为连续生产,塔体采用气动抖料方式,减少物料附着。上排风喷雾干燥塔1、节约建筑投资:同种规格设备,上排风喷雾干燥塔比下排风塔建筑高度降低5~7m。2、节约能源:由于上排风喷雾干燥塔的回风室在上部是塔的高负压区,在蒸发的过程中,高负压蒸发就降低了蒸发温度,温度的降低就节约了蒸汽,节约了能源。上排风塔蒸发1k分仅耗蒸汽2.8~3.0kg,节约蒸汽8~10%;3、清洗方便:塔体结构简单,制造方便。由于喷雾干燥塔的柱体和锥体直接连接,各角度连接都圆滑过度,清洗时没有死角,打开喷雾干燥塔门后可方便地清洗每个与粉尘接触的部位。4、产品质量好:上排风喷雾干燥塔粉的颗粒均匀,活性分散染料喷雾干燥机,较大的颗粒和较小的颗粒少。由于粉的干燥区是高负压区,粉的干燥是低温干燥,使得粉中各种维生素破坏较小,蛋白也没有变性。另外由于粉在干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温区时间短,使其冲色泽、颗粒度、冲调性都较好。喷雾干燥机雾化装置日常维护保养,有客户成功案例,样机免费实验。喷雾干燥机雾化装置日常维护保养离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液,乳液,悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状,颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布,残留水份含量,堆积密度和颗粒形状必须符合标准时,离心喷雾干燥是一道理想的工艺。高速离心要求在高速下平稳工作,因此在安装时应注意塔体上端安装的法兰面应达到基本水平,两平面间须加橡胶法兰垫以防止震动。其保养特别注意:1、喷头选用润滑油为30(N46)或(N46)高速机械油。2、应检查润滑油是否在油标尺线的正常位置上(注意:注油不应超过油位线,否则油会渗入主轴下部直至雾化盘造成漏油)。开机后应注意油泵供油是否正常,发现油泵不供油应立即停机,拆修油泵或调换,直至供油正常后才能使用。在运转期间,操作工必须随时检查和注意油泵供油情况。润滑油冷却系统应保持畅通。3、在使用过程中如发现有异声,或有剧烈震动的情况应立即停车,检查原因直至正常后,方可使用。4、为延长使用寿命,建议用两台转换使用。一般边疆工作一段时间需拆下雾化盘、料液分配盘、导向轴等零件清洗干净。导轴承稍有擦伤可用细料砂布打光。有严重擦伤应换新使用。边疆使用时间(一班制为96小时,二班制为48小时,三班制为24小时),配水箱冷却时可适当延和使用时间。5、在拆装雾化盘等零件时应特别注意不要把主轴碰弯,固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧,防止松动脱落。6、每月需更换新油一次,更换时拆下雾化盘和外罩壳,拧下机鹰上端的放油螺丝,待油放尽后再用生料带包上放油螺丝重新拧上,注上新油(约一公斤左右)注意不要超过或低于油位线。一、多级流化床喷雾造粒干燥机--设备特性这是无尘的、自由流动的、速溶性团聚颗粒产品的规模生产的理想选择;附聚物产品的平均颗粒直径调整范围(D50)在0.1-0.35mm;附聚物产品的松堆密度的调整范围(0.35-0.6)g/ml;可生产直接压片的、颗粒产品:可以控制颗粒粉末在整个干燥过程中保持较低温度,适合广泛热敏性产品生产;热塑性、高脂肪含量、粘性和吸湿性强的产品理想有效地长时间连续生产;干燥是在较低排风温度条件下进行的,比传统喷雾干燥设备能源利用率高10-15%;灵活的模块化设计,成套设备可根据客户实际需求方便的组合;设备结构紧凑,只需相对较小的设备安装空间,很大程度上降低了干燥塔车间造价;二、多级流化床喷雾造粒干燥机--操作模式喷嘴雾化特性:高压喷嘴雾化,雾化角度与雾化压力可以根据物料粘度和雾化液滴直径来选择;多喷嘴结构各喷嘴之间角度可调,可以生产团聚程度高及团聚程度低的产品;雾化喷嘴周围低温空气流保护;干燥塔:干燥塔顶中心热风口热气流高速垂直向下,与热风口中心的雾化液滴充分混合,强化传热效果;热空气射流扩散到达干燥塔锥体底部折流返回向上,使干燥形成的颗粒和空气分离,空气在向上运动中在塔壁形成环形风幕,使潮湿粉末与塔壁隔离,防止了塔壁粘粉沉积。细粉被风选从塔顶部侧面出口进入至细粉分离器;颗粒直落至塔底内置流化床;)