模具爆裂原因分析：1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂。2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形。3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形。4.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料。8.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎。9.生产意识：叠片冲压，定位不到位，塑胶模具加工，没使用吹气lqiang，模板有裂纹仍继续生产。7.升料与顶料单元(1)、升料销单元：其主要作用是进行连续冲压加工时将料条升至凹模上(位置高度称为送料高度，并达到顺利送料目的，其形式有：(A).升料销型（圆形，纯粹升料用），是zui普通的升料销单元。(B).升料销型（圆形，设有导料销用孔），升料销设有导料销用孔可防止材料承受导引销之变形及使导引销确实发生作用。(C).升料及导料销型，兼俱导料功能，洪山塑胶模具，连续模具之导料zui常使用此形式升料销型。(D).升料销型（方形）如有需求设有空气吹孔。(E).升料及导料销型(方形)。(2)、顶料单元：自动冲压加工时必须防止冲切制品或冲屑之跳于凹模表面以避免模具损坏及不良冲压件之产生。(3)、顶出单元：顶出单元之主要作用是每次冲压加工时将制品或废料自凹模内顶出。顶出单元之装设场所有二：(A)、逆配置型模具时装设于上模部份，(B).顺配置型模具时装设于下模部份。加工种类1．粗加工粗加工策略需要根据毛坯的类型和模具型面的情况而定。如果毛坯为锻件或钢件，那么粗加工zui好先选用区域清除模型加工，将毛坯的大部分余量去除掉，得到均匀的毛坯余量，为后序加工提供方便。2．半精加工半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀，塑胶模具加工厂，zui常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。3．局部精加工局部精加工一般是指清角加工。清角加工应采用多次加工或系列刀具从大到小的加工方法。4．精加工洪山塑胶模具-东瑞模具-塑胶模具加工厂由武汉东瑞精密模具有限公司提供。武汉东瑞精密模具有限公司在模具标准件这一领域倾注了诸多的热忱和热情，东瑞模具一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：张经理。)