干法辊压制粒机在吸收国外粉体造粒技术的基础上精心研制开发的新型制粒设备，该设备能够将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，期间无需添加任何中间体及添加剂，造粒后的产品粒度均匀，堆积密度显著提高，控释肥底喷流化床包衣机，同时，可有效控制污染，减少粉料浪费。设计科学，结构紧凑，工艺过程简单，操作使用方便，是您粉体产品造粒的理想选择。粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量，均匀地加入轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料粒，然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口，两只压棍表面均匀分布形状相同的半扁圆形狐槽或菱形槽，通过一对齿轮的啮合传动，使两只压棍等速，反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返回振动料斗循环利用。◎无需任何添加剂，干粉直接制粒。◎颗粒强度可以调整，通过调节压辊的压力控制成品强度。◎循环操作，实现连续生产。◎成品产量高，单机产量可达2000kg/h以上(堆积密度1.5×103kg/m3)在压块时，粒状物料在两个反向旋转的辊子之间被压实，压块可使用粘结剂。工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。基本参数本系列造粒机，辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要，有较大范围的选择，球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状。设备特点1.无需任何添加剂，干粉直接制粒。2.颗粒强度可以调整。通过调节压辊的压力，控制成品强度。3.循环操作，实现连续生产。4.成品产量高，单台产量可达1000kg/h以上。(堆积密度1.5×103kg/m3)主要配置:1.强制喂料器（主料斗）2.对辊轧片机组3.机架平台4.破碎整粒机5.分级筛（根据用户需要选配）6.斗式提升机（根据用户需要选配）7.电气控制柜)