企业视频展播，请点击播放视频作者：苏州博赢精密模具有限公司冲压工艺特点A、冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，金属冲压件厂，有较高的生产效率，同时，金属冲压加工厂，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。B、操作工艺方便，不需要操作者有较高水平的技艺。C、冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺寸精度。D、冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好，同一批冲压件．可相互交换使用，不影响装配和产品性能。E、由于冲压件用板材作材料，它的表面质量较好，为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。F、冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。G、用模具批量生产的冲压件成本低廉。H、冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。金属冲压件的加工是一种广泛使用的加工方法。在金属冲压过程中，涉及到拉深、切边、冲孔、翻边、开孔等工序。制造一些问题非常复杂。那么金属冲压件的常见问题是什么?1、毛刺主要发生在剪切模和冲裁模中，切边或大或小时之间的间隙会产生毛刺。2、由于材料和冲头或模具之间的摩擦，在金属冲压件或模具表面上的粘附、划伤。3、凸凹，有异物(铁屑、橡胶、灰尘)混入开卷线。4、冲裁尺寸过大或过小，凸模尺寸与凸模尺寸的差异较大。5、当形成工件时，挤压与模具的第i一接触并形成一条线。6、捻转、由于应力不均、拉深筋匹配不良或压力机滑块控制不良等原因，零件的R角或压花部位的角部和应变是由曲折引起的。7、金属冲压件对材料的强压力和材料的塑性变形将导致冲压孔的尺寸增大，并且当强压力减轻时，冲孔的尺寸会更小。在汽车冲压件配件这项加工作业中出现裂纹是不可避免，并且经过几次后，金属配件冲压，整个工件的质量还会下降，特别是在拉伸的过程中，由于狭窄变形的影响，镇江金属冲压，会出现法兰皱i纹、侧壁皱i纹等缺陷。关于这个问题一般用的到解决办法是通过选择行军板的强拉应力或加大拉应力或减小凹模丝的半径来消灭皱i纹。但是，当冲压件的变形量过大，出现裂纹时，该怎么办呢?首先可以采用冲孔的方法保证毛坯边缘部分的质量;然后改善毛坯的边缘状况，一般通过相应提高材料标准来确定凹凸缘毛坯的标准，并调整冲孔能力，就可以避免开裂。其次，要保证凸模和凹模的空隙空间均匀，使物料进入凹模的阻力也均匀，这样也有利于减少劈裂。当因伸长而产生劈裂时，通过增大凸凹模圆角半径，相应调整压紧力，降低法兰变形区的变形阻力，可以充分保证汽车冲压件的理想成形质量。希望这个回答可以帮助到你。镇江金属冲压-金属配件冲压-博赢(推荐商家)由苏州博赢精密模具有限公司提供。苏州博赢精密模具有限公司实力不俗，信誉可靠，在江苏苏州的冲压模等行业积累了大批忠诚的客户。博赢带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)