搅拌器是一款使液体、气体介质进行强迫对流并均匀混合的设备器件，并且在化工、冶金、环保以及建筑等行业被广泛使用，同时在使用搅拌器进行的物料搅拌时，也可以更好的发挥设备的使用效果。通常搅拌器的桨叶型式、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，北京搅拌器，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，推进式搅拌器，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，立式搅拌器，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。并且对于物质的粘度是指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa·s为单位。粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；2、计算搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动力。参考公式：功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。3、选择不锈钢搅拌器电机功率：考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。4、有关低临街搅拌转数的确定：这个转数是满足搅拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。①旋桨式不锈钢搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成（图2），工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，会产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度（<2Pa·s）液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，反应釜搅拌器，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。②涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20：5：4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。北京搅拌器-中拓鼎承-反应釜搅拌器由山东中拓鼎承化工机械有限公司提供。北京搅拌器-中拓鼎承-反应釜搅拌器是山东中拓鼎承化工机械有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：袁经理。)