金刚石磨头粒度及其选择粒度是指金刚石磨料的颗粒尺寸。对用筛选法获得的磨粒来说，粒度号是用一英时长度上有多少个孔的筛网来命名的。例如，电镀金刚石钻头好用，12?粒度是指一英时长度上有十二个孔，余类推。而用Wxx表示的微粉则是磨粒的实际尺寸。按照新修订的金刚石磨料粒度标准，每种粒度号对应的磨粒尺寸如表2。表2粒度号及对应的磨粒公称尺寸(JB1182—71)金刚石磨料粒度的选择主要与加工表面光洁度和磨削生产率有关。当工件的磨削余量大，要求切削而工件表面质量要求不髙时，例如去毛刺等，可选择14??24?的粗粒度金刚石磨头。当磨头和工件接触面积较大时，要选用粒度組一些的砂轮。例如，磨削相同的平面，用磨头的端面磨削比用磨头的周边磨削选的粒度要粗些。磨削有色金属和软金属比磨削钢件时所用的粒度要粗一些。一般的外圆和平面磨削选用36#?70#粒度。外圆磨削大批生产时，例如磨曲轴轴颈，选用36??46?粒度。薄壁零件磨削时容易发热，此时，粒度要选得粗一些。粒度较细的金刚石磨头一般用于磨削余量小、光洁度要求高的零件。例如，刀具的刃磨一般采用60??100?粒度。螺纹磨削等则用细于80?的粒度。一般来说，随着粒度变细，磨削后的工件表面光洁度提髙，但粒度对光洁度的这种影响只能就一定范围来说。我国上海机床厂和其他许多单位的工人和技术人员，经过反复的试验和实践，通过对机床进行调整、改装、改进修整方法，用较粗的46??80?粒度的陶瓷磨头同样磨出了V12以上的高光洁度，而用W10?W20的细粒度树脂或橡胶结合剂加石墨填料的磨头可以磨出V14的高光洁度。金刚石磨头特性对和裂纹的影响工件加工表面产生和裂纹主要是由于磨削时产生的高溫而引起的。因此，电镀金刚石钻头规格多，要消除和裂纹，需要戚少磨削热量和改善磨削区域的散热条件。下面主要从金刚石磨头选择方面介绍一些戚少磨削热量和改善散热条件的措施。1.金刚石磨料本身的硬度要髙，脆性要好。这样的金刚石磨料在磨削过程中不容易磨钝，磨钝后的磨粒也查易破碎而形成新的锋刃，从而保持磨粒对工件产生切削作用而不是和工件发生摩擦作用，避免磨削热量的大量产生，这是避免工件的重要措施。例如，用白刚玉磨头精磨淬火钢，用金刚石磨头磨削硬质合金等，就不容易工件。2.降低磨头硬度，可以减少或避免丁件。因为磨头硬度过高，也就是结合剂的比例多，而结合剂本身沒有切削能力，电镀金刚石钻头批发，只与工件产生摩擦作用，使工件产生大量的摩擦热。3.结合剂本身的性能也与有关。树脂结合剂在磨削区域的高溫作用下即会烧掉，不易工件。所以，在立式平磨中多用树脂结合剂磨头(或砂瓦也有用树脂结合剂磨头磨插齿刀前刃面的;用树脂结合剂或烧熔结合剂碳化硅磨头磨削硬质合金也可避免和裂纹。在髙光洁度磨削时采用树脂结合剂加石墨的细粒度磨头。4.采用组织疏松或大气孔磨头。它们的自锐性好，切削性能强，散热条件好。同时，这种磨头还有利于采用內冷却方法，大大降低磨削区域的溫度，戚少的危险性。5.金刚石磨头粒度太细容易引起。在满足光洁度要求的前提下，粒度要选粗一些的。6.要注意磨头的制造质量。如果磨头中混进了过多的杂质，焙烧后的磨头表面会出现大量“斑点”，这种斑点不起切削作用，还容易使磨头表面粘上铁厝，增加了磨头与工件表面的摩擦而引起工件表面。合金磨头现已成为钳工及修理工的工具，主要是因为它具有很多优点，它不仅可以加工铸铁、铸钢、碳素钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等各种金属以及大理石、玉、骨等非金属，宣城电镀金刚石钻头，且加工硬度可达HRA≥85。所以说，合金磨头基本上可取代带柄小砂轮，和小砂轮相比且无粉尘污染。实践证明，合金磨头的加工效率比手工锉刀提高数十倍，比带柄小砂轮提高近十倍；同时能加工出各种形状模具型腔，加工质量好、光洁度高；而且耐用度比高速刀具提高十倍，比小砂轮提高200倍以上。另外，整个合金磨头掌握方便，使用简单，。光明金刚石工具(图)-电镀金刚石钻头好用-宣城电镀金刚石钻头由荥阳市光明金刚石实业有限公司提供。光明金刚石工具(图)-电镀金刚石钻头好用-宣城电镀金刚石钻头是荥阳市光明金刚石实业有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：吴经理。同时本公司还是从事电镀金刚石，电镀金刚石刀具，电镀金刚石工具的厂家，欢迎来电咨询。)