1温度对微弧氧化的影响微弧氧化与阳极氧化不同，镁合金微弧氧化加工，所需温度范围较宽。一般为10-90度。温度越高，成膜越快，但粗糙度也增加。且温度高，会形成水气。一般建议在20-60度。由于微弧氧化以热能形式释放，所以液体温度上升较快，微弧氧化过程须配备容量较大的热交换制冷系统以控制槽液温度。2.时间对微弧氧化的影响微弧氧化时间一般控制在10~60min。氧化时间越长，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。3.阴极材料阴极材料可选用不锈钢，碳钢，镍等，可将上述材料悬挂使用或做成阴极槽体。4.后处理对微弧氧化的影响微弧氧化过后，工件可不经过任何处理直接使用，也可进行封闭，电泳，钛合金微弧氧化加工，抛光等后续处理。折叠采用微弧氧化技术对2A12、3A21两种铝合金基材加工的零件进行处理，并在模拟海洋大气环境的条件下，依据GJB150.11A-2009的要求对处理后的零件进行盐雾试验，研究铝合金微弧氧化膜层的腐蚀行为。结果表明，2A12铝合金经微弧氧化处理得到的黑色膜层光泽度低，具有良好的消光作用，微弧氧化膜层经酸性盐雾试验96h后，微弧氧化加工，出现不同程度的腐蚀脱落。微弧氧化技术广泛应用于机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷，烟机，电子、轻工、等行业。如：铝合金加工成的子母推进器、弹底、铝合金阀门、内燃机中的活塞、气动元件中的气缸和阀芯、风动工具中气缸、纺织机械中导纱轮和纺杯、印刷机中搓纸辊和印刷辊等。镁合金的汽车发动机罩盖和箱体、踏板、方向盘和座椅，3C产品的壳体等。钛合金的舰船潜艇中防腐部件、石油化工及工业中的耐腐容器及设备等。还可应用于零部件的表面修复。镁合金微弧氧化加工-微弧氧化加工-日照微弧氧化生产线(查看)由日照微弧技术有限公司提供。镁合金微弧氧化加工-微弧氧化加工-日照微弧氧化生产线(查看)是日照微弧技术有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：赵先生。)