连轧棒材厂一车间粗轧机组是单辊传动的二辊水平布置的连轧机组，按工艺设计轧件需扭转90°进入下一道次轧制，轧机的出口需设置扭转装置，引进的阿希洛RS型滚动扭转导卫(RS16C、RS12C两种型号)，分别用在2#、4#、6#)机架出口上。在导卫的安装与维修过程中，我发现下线的3种阿希洛滚动导卫有三分之一的并没有坏，其原因是扭转角偏小不能正确翻钢，同时冲击下一机架进口导卫而换下，这样一来增加备件消耗和轧钢工及维修工的劳动强度。平均每月冲跑钢10条，误时200多分种。用实际料型测量扭转导卫的扭转角度应较好。在轧制速度越快的情况下，二切分导卫，用实际样棒调整的如下α角度越来越小。一般呈现的角度为11.5°左右。（在轧制过程中可以用以下圆棒来调整两辊的间隙。用14mm圆钢样棒来调整，调整时两个扭转轮跟转就可以，切分导卫供应，不易太紧。在轧制（φ14×3）的轧制工艺，山西切分导卫，前提条件必须保证轧机左右辊辊缝是一致的，禁止错辊，导卫安装适当。在保证导卫和轧辊调整良好时，就是保证了料型的基本尺寸是一致的，三切分轧制关键是料型的变化，料型必须符合基本尺寸，才能保证轧制的顺利进行，才能保证产品合格。需要采取的改进措施为：1.整体结构改进。将整体结构的外盒体和内盒体合并在一起，保留外盒体的下部燕尾，与内盒体设计在一起，这样易于快速装卸。2个结构变为１个结构，安装简单，减少了在线调整和更换时间，提高轧机作业率，满足了轧机对导卫的使用要求。2.宽度改进。滚动导卫的整体结构去掉了上部的盖板和两侧板，箱体相应改变，消除了导卫箱及导卫的调整空间。整体宽度为内盒体宽度，相应增加了轧辊两端部轧槽的使用量，节约了轧辊。3.其他改造。为使滚动导卫与轧槽始终在一条轧制线上，不受轧件的冲击而偏斜，在滚动导卫燕尾与燕尾槽处设一底健。为防止导轮支撑臂在冲击载荷下发生疲劳断裂，在设计上增加了其厚度。)