嘉兴切分导卫- 苏州阿尔太机械有限责任有限公司-切分导卫总成
导卫板是钢厂消耗量很大的易损件之一,切分导卫厂商,在轧机工作时导卫板表面不仅与高温轧件接触与其做相对高速运动,而且还要受到冷却水的冲淋作用。因此在工作一段时间后,表面不是形成严重的磨损沟槽,就是发生断裂而失效。导卫板的频繁更换不仅影响了轧机作业率,而且增加了吨钢消耗和工人的劳动强度。本课题研究的目的就是寻找—种寿命长、性能好而又价格便宜的导卫板材质。连轧棒材厂一车间粗轧机组是单辊传动的二辊水平布置的连轧机组,按工艺设计轧件需扭转90°进入下一道次轧制,轧机的出口需设置扭转装置,引进的阿希洛RS型滚动扭转导卫(RS16C、RS12C两种型号),分别用在2#、4#、6#)机架出口上。在导卫的安装与维修过程中,切分导卫生产,我发现下线的3种阿希洛滚动导卫有三分之一的并没有坏,其原因是扭转角偏小不能正确翻钢,同时冲击下一机架进口导卫而换下,这样一来增加备件消耗和轧钢工及维修工的劳动强度。平均每月冲跑钢10条,误时200多分种。作业操作要求:1.严格按照导卫配制表选择正确的导卫组件。2.安装前要认真检查所使用部件的各部位尺寸、表面质量,全部合格方可使用。已使用过的部件再次使用前要仔细检查磨损情况,不符合要求的全部剔出,切分导卫总成,并根据情况进行修复或报废。3.用不起毛的清洁材料将所有零件清洗干净,不得有油污、锈迹和其他脏物。4.滚动导卫的安装要保证两导辊辊径相同、孔型一致。采用样棒进行对中调整,样棒的尺寸与形状要符合生产工艺要求,调整时先装入进口导板用样棒检验导辊间隙,确保导辊与样棒吻合。对于粗轧使用的大规格滚动导卫,可使用测量导辊辊缝的方法。5.导辊轴承装配时,用铜棒将轴承外圈轻轻打入导辊上下端的轴承位,要确保打到空底,轴承内芯放入上下轴承外圈中,嘉兴切分导卫,盖合适的密封盖于上下轴承。6.滚动导卫的蜗轮、蜗杆要涂抹润滑干油。7.安装导卫的油气润滑管路和冷却管路前要用压缩空气检查,确保油、水管路畅通。8.各导卫所有导板、鼻锥安装要端正,所有螺丝均要坚固到位。9.导辊轴装拆时,用铜棒轻轻敲击,以防止变形及上下端螺纹损坏,导辊轴安装好后,用铜棒敲击导辊上下端面并进一步旋紧螺母,减小轴向间隙并保证导辊转动自如。10.左右调整轮要对称安装,并加好垫片,保证一定的调整余量。11.导卫付、导辊、鼻锥的中心线必须重合。12.导卫付前端(或鼻锥前端)上下弧面与轧槽上下间隙相等。)
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