压力管道元件制造特种设备许可证《压力管道监督检验规则》（TSGD7006—2020）-----附录A《压力管道元件制造监督检验专项要求》A1通用要求A1.1适用范围适用范围按照本规则1.2.1条的规定。A1.2监检方式(1)埋弧焊钢管、聚乙烯管，采用逐批监检方式；(2)元件组合装置，压力管道元件制造特种设备制造许可证怎么办理，一般产品按照订货合同采用逐台监检方式；对于具有相同设计文件、相同工艺文件和相同质量计划的产品，可以采用逐批监检方式。A1.3产品组批(1)埋弧焊钢管，同机组、同牌号、同外径、同壁厚、同工艺、生产周期不超过7天、数量不超过200根为一批；产品质量稳定，连续1年未发现质量问题的，可以增加组批数量，但是每批不得超过600根；增加组批数量的，产品安全性能如果出现问题，应当恢复原组批数量；(2)聚乙烯管，同一混配料、同一设备和工艺并且连续生产的同一规格的管材，生产周期不超过10天、数量不超过200吨为一批；产品质量稳定，连续1年未发现质量问题的，可以增加组批数量，但是每批不得超过600吨；增加组批数量的，产品安全性能如果出现问题，压力管道元件制造特种设备制造许可证证证咨询，应当恢复原组批数量；(3)元件组合装置，具有相同设计文件、相同工艺文件和相同质量计划的产品，可以为一批。压力管道元件制造特种设备许可证九十条气压试验应当符合以下要求：(一)试验所用的气体为干燥洁净的空气、氮气或者其他不和无毒的气体；(二)严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度；(三)试验时装有超压泄放装置，其设定压力不得高于1.1倍试验压力或者试验压力加0.34MPa(取其较低值)；(四)承受内压钢管以及有色金属管道的试验压力为设计压力的1.15倍；(五)试验前必须用试验气体进行预试验，试验压力为0.2MPa；(六)试验时，应当逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，然后将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格，试验过程中严禁带压紧固螺栓。第九十一条液压-气压试验应当满足第八十八条的要求，并且被液体充填部分管道的压力应当不大于第八十九条第(三)项的规定。第九十二条现场条件不允许使用液体或者气体进行耐压试验的管道，石家庄压力管道元件制造特种设备制造许可证，在征得设计单位同意后，可以采取替代性试验。替代性试验应当同时满足以下要求要求：(一)凡未经过液压或者气压试验的管道受压元件焊接接头，包括制造管道和管件的焊接接头、纵向焊接接头以及螺旋焊焊接接头均进行100%的渗透检测或者100%超声检测合格，其他未包括的焊接接头进行100%的渗透检测或者磁粉检测合格；(二)按照GB/T20801的规定进行管道系统的柔性分析；(三)管道系统采用敏感气体或者浸入液体方法进行泄漏试验，试验要求需要在设计文件中明确规定。第九十四条管道耐压试验合格后，压力管道元件制造特种设备制造许可证怎么办理，应当按照GB/T20801和设计文件的规定进行吹扫或者清洗，吹扫时应当设置禁区。清洗排放的污水和废液不得污染环境，排放标准应当符合国家有关法规、标准的规定。第九十五条管道耐压试验和泄漏试验合格，方可按照设计文件的要求和相关规定进行管道的防腐、绝热、标记，进行竣工验收压力管道元件制造特种设备许可证第六十七条GC1级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向圈套的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用弧焊进行根部焊道焊接，且表面不得有电弧擦伤。第六十八条钛材焊接前和焊接过程中应当防止坡口污染。焊缝每焊完一道均应当进行表面颜色检验，表面颜色不合格者应当立即除去，重新焊接。表面颜色检验可参照相关标准执行。第六十九条焊接接头焊完后，应当在焊接接头附近做焊工标记。对无法直接在管道受压元件上作焊工标记的，可以采用管道轴测图上标注焊工代号的方法代替。石家庄压力管道元件制造特种设备制造许可证-济南群峰服务保障由济南群峰企业管理咨询有限公司提供。济南群峰企业管理咨询有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！)