自动喷漆线的废气处理系统简介（1）电器柜布局合理排列整齐，接线线路走向整齐分明，柜内宽敞。电器柜到用电设备采用桥架走线，从桥架到电机，冰箱生产线，电磁阀等采用线管走线。（2）元器件规格合理选型考究、，关键电气组件，采用进口件产品西门子，选用自动断路器、接触器、热继电器均用(西门子)产品、PLC(西门子)模块、10’触摸屏(西门子)、(西门子)变频器、电机、减速机、输送链电机、整个电器控制系铳操作维护方便，且选用设备全部符合国家节能指标。（3）各配电控制柜除必要的电气保护装置、仪表（电流表、电压表）、开关显示灯外，各运行的泵、风机等均设置开关按钮和运行停止的显示灯，达到工作状态一目了然。（4）温度控制的设备采用温度控制仪(欧姆龙)进行实际控制，温度数字显示于控制仪上，并设置超温报警蜂鸣器，设置启动后，加温、控温、测温全部自动完成。（5）各加热设备先开风机后，再开加热器；关机时先停加热，后停风机。（6）输送线全线设有电气急停开关。生产线安装牢固、平直，钢材经除锈、去油后喷粉处理。主体颜色为电脑色。配桔红色插座线槽及灯线槽。整个线体美观、大方；漆面要求平整、光滑、牢固。线体材料均按双方要求制作。钢件表面除法兰或镀锌、铬外其余作烘喷漆处理。电机、减速器、气缸、电磁阀、气动阀等所有机电件、气动元件采用合资或国外品牌，阻挡器、链条选用国产产品。钣金件全部采用机械成型，表面应平整，冰箱生产线配件，未经招标人许可不得手工作业。机械零件加工后的棱边、焊缝、端头等必须打磨光滑平整，不得出现飞边毛刺。自动化生产线的PLC系统可靠性高，抗干扰能力强。高可靠性是电控设备的关键性能。由于自动化生产线PLC采用现代大规模集成电路技术和严格的生产工艺，冰箱生产线流程，内部电路采用的抗干扰技术，可靠性高。例如，三菱的f系列自动化生产线PLC的平均无故障时间为30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间更长。从PLC的外部电路来看，PLC被用来构成控制系统，冰箱生产线制造商，与同等规模的继电器接触器系统相比，电线和开关触点的数量减少了数百甚至数千倍，故障也大大减少了。此外，自动化生产线PLC还具有硬件故障自我检测功能，当出现故障时可以及时发出报警信息。在应用软件中，应用程序还可以对外围设备的故障自诊断程序进行编程，这样系统中除PLC以外的电路和设备也可以获得故障自诊断保护。这样，整个系统具有极高的可靠性就不足为奇了。冰箱生产线-无锡市银盛机械-冰箱生产线制造商由无锡市银盛机械工程有限公司提供。行路致远，砥砺前行。无锡市银盛机械工程有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为包装生产线具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)