企业视频展播，请点击播放视频作者：芜湖兴丰源包装制品有限公司厚片吸塑在客车上的应用厚片吸塑成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。厚片吸塑用的材料主要是-丁二烯-（ABS）板材，有小部分零件用有机玻璃（PMMA）板材。客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是ABS板材成型。现在还有一种趋势就是用复合ABS板材代替一般ABS板材，复合ABS板材就是在板材上加一层发泡的聚或聚材料，一起滚压成带皮纹或手感像真皮的板材。要求透明的仪表台的音响盖板，要求防老化的车身外的透气格栅，一般用的是都有机玻璃成型。软质表皮厚片吸塑工艺主要用在客车仪表台上，基体一般是玻璃钢件（FRP），在玻璃钢件上开吸气孔吸表皮，表皮的材料主要有聚加发泡聚（PVC/PPF）复合材料。现在以客车内侧板吸塑件为例，简述厚片吸塑的工艺过程。零件尺寸为1200mm×1000mm×250mm，用到的ABS板材是尺寸为1400mm×1200mm×4mm。首先要确认板材的颜色皮纹，因为内装饰的颜色和皮纹是很重要的，乘客一上车首先感受到的是车内的环境。再看看板材是否从刚开封的包装袋中取出，厚片吸塑厂，若不是，厚片吸塑大型厂家，板材还需放到烘房中烘干。因为如果板材潮湿，在加温时会使板材表面起气泡，外观质量恶化，严重时还会使板材在成型过程中拉裂。同时模具装到吸塑机上，调整位置和压框，对模具的上升过程和时间进行预先设定；模具顶部不能超出吸塑机工作平台，然后就对模具加温，约到60℃左右。板材放到自动送料装置上，机器把板材送到吸塑机工作台上（如果没有此机构就要用手工把板材放到工作台上），压框由上而下把板材压紧。然后加热机构移到工作台上方，对板材进行加热，一般加热到120℃左右，时间2~3分钟；还可以对加热器进行区域温度设定，拉伸大的地方适当增大加热温度；加热完后，加热机构移开，同时模具开始向上移。厚片吸塑材料的选择厚片吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。PVC：常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。塑料包装盒PET(A-PET)：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，马鞍山厚片吸塑，此材料常被要求产品高等和环保的用户取代PVC。塑料包装PS：密度小(质轻)、环保无毒，可塑性非常好，厚片吸塑加工厂家，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收。PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装;但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%。厚吸塑原理，选择厚片吸塑有什么特点厚吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产，厚吸塑制品一般具有面积大，高度大，材料厚的特点。厚片吸塑的原理：是将定位好的板材在烘箱中加热，达到软化的状态，并通过吸塑模具，和吸塑模具周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。厚片吸塑的特点：1、定制—能够满足多种行业的需求;2、节省空间—在进行包装的时候，产品可以堆叠，有效合理利用空间;3、节省费用—包材周转使用提供质保1年以上，模具费不到注塑模的1/10，产品价低，可少量;4、节省时间—设计到产品仅需注塑工艺的1/3时间;5、高承重—片材10mm厚约可承重3吨;6、尺寸可控—根据需要随时可以调整大小;7、防错设计与防静电—色彩条、箭头、印刷烫金防错，片材还可防止产品之间的静电;8、清洁卫生—可设计添加片材上下盖，避免产品与外界接触。厚片吸塑大型厂家-马鞍山厚片吸塑-兴丰源吸塑包装厂家由芜湖兴丰源包装制品有限公司提供。芜湖兴丰源包装制品有限公司是安徽芜湖,塑料材料的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在兴丰源吸塑包装领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创兴丰源吸塑包装更加美好的未来。)