金刚石磨头硬度平面磨削时，磨头与工件的接触面积比外圆磨削大，工件容易发热变形，所以，平面磨削用的磨头硬度应该软些;而用磨头端面平磨比用磨头圆周平磨时接触面积更人，硬度应更软。一般平面磨削的磨头硬度为艮刃磨刀具时，工件的散热条件差，容易产生和裂纹，所以，刃磨时一般选用R2?R3的软磨头。切入法磨削外圆应比有纵走刀的外圆磨削用的磨头稍软，避免工件。但当用切入法磨削边角圆弧较小或直角以及母线几何形状要求高的工件时，磨头的硬度要高1?2小级^成型磨削时，磨头硬度也要适当高些，以保证工件的正确几何形状。工件表面光洁度和精度要求较髙时，在其他条件相同的情况下，要选用硬度高1?2小级的磨头。因为硬度高些的磨头损耗比较慢，不易产生大颗粒脫落而划伤工件。但光洁度要求很高时，硬度不宜过髙，否则会使工件表面。磨削断续表面时，如磨花键轴的外圆和有键槽的表面，砂轮的硬度要稍髙一些，以免碰伤磨头表面。磨削內圆时，磨头和工件接触面积大，容易使工件发热，电镀金刚石开槽轮规格多，切厝也不容易排出，磨头的硬度就要软些;但当內圆光洁度要求高或者內孔直径小，磨头的硬度则要选得高些。硬质合金的直接铣削在模具制备工艺中，为提高模具的准确度，通常采用镀附硬质合金端面铣削来进行直接铣削。随着制造商对模具硬质要求的提高，出现了聚晶金刚石刀具、金刚石镀附硬质合金刀具和单晶金刚石刀具，都可以用于硬质材料的直接铣削。对于硬质合金模具的直接铣削，传统PCD刀具的硬度不足以满足其要求；SCD的强度也不够，PCD和金刚石镀附工具的锋利度也不够。因此，无粘结剂纳米聚晶金刚石便应运而生。BL-PCD的硬度比PCD和SCD高、锋利度要比PCD和金刚石镀附都要好；适宜硬质合金模具的直接铣削，特别是精加工。电镀金刚石工具的应用电镀金刚石工具的要求在磨料磨具行业的要求也越来越高，即、寿命长、磨削精度高。然而，要保证工具这些特性，镀层金属不仅要有较高的硬度、耐磨性，而且要求在基体各个部分要均匀分布，以免镀层脱落使工具寿命缩短。电镀金刚石工具：是指通过金属电沉积的方法，使金刚石牢固地被胎体金属包裹在基体（钢或其它材料）上制作而成的一种金刚石工具，它能广泛应用于机械电子、玻璃、建材、石油钻探等行业。应用领域：曲轴、主轴承、连杆轴承、活塞杆、活塞环沟槽、阀头和阀杆、齿轮、齿条、螺纹和轴颈等零件的加工，电镀金刚石铰刀用于轻工业和液压零件铰孔，电镀金刚石磨头片具有高的加工精度和高的使用寿命，另外还有修磨指甲用的甲锉，磨刀用的电镀磨石，医生用的电镀金刚石牙钻等。1、机械加工工业电镀金刚石磨头已成功地应用于修整成型磨削用的普通磨头或者直接对工件进行成型磨削，并广泛地用于加工曲轴、轴承、液压阀件等。电镀金刚石手工什锦锉或机用锉刀，以及各种形状的金刚石磨头，广泛应用于加工修磨、以硬质合金或淬液硬钢材制造的模具、或者各种形状的工件表面和内孔。电镀金刚石铰刀已成为液压设备和缝纫机零件绞孔的工具，它具有精度高、、耐用等优点。2、电气电子工业电镀金刚石内圆和外圆切割片是切削半导体等硬脆贵重材料的佳工具。具有、切缝窄、材料损耗少等特点。电气和电热设备中常用的石墨和碳精材料，具有硬而脆的性质，可使电镀金刚石磨辊刨平大石墨块；可用电镀锯片切割；可用电镀磨轮成型磨削。3、玻璃工业电镀金刚石掏料刀可以直接在光学玻璃板材上掏取各种规格的光学仪器镜头的圆坯。电镀金刚石磨轮、扩孔器、钻咀等，可以在普通平板玻璃上进行磨边、钻孔、扩孔。陕西电镀金刚石开槽轮规格多「在线咨询」由荥阳市光明金刚石实业有限公司提供。荥阳市光明金刚石实业有限公司在金刚石工具这一领域倾注了诸多的热忱和热情，光明金刚石一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：吴经理。同时本公司还是从事电镀金刚石，电镀金刚石锯片，电镀金刚石切片的厂家，欢迎来电咨询。)