阀门注脂时需要注意的相关问题1、阀门注脂时，常常忽视注脂量得问题。注脂加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同得阀门密封容量进行计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理得注入适量得润滑脂。2、阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效，压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入得润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效得密封脂，并注入新得润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同得密封形式有不同得注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。3、波纹管注脂时，注意阀门在开关位得问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。4、阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。5、注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要行排污泄压，以利于注脂工作得顺利进行。注脂后密封腔内得空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，也保障了阀门使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。日常生活中广泛应用的排泥阀来公共建筑内应以每个生活排水集水池为单元设置一台备用阀，平时宜交互运行。地下室、设备机房、车库冲洗地面的排水，如有两台及两台以上排水阀时可不设备用阀。当集水池无法设事故排水管时，水阀应有不间断的动力供应；当能关闭排水进水管时，可不设不间断动力供应，但应设置报警装置。当提升带有较大杂质的污、废水时，不同集水池内的潜水排泥阀出水管不应合并排出；当提升一般废水时，可按实际情况考虑不同集水池的潜水排泥阀出水管合并排出。两台或两台以上的水阀共用一条出水管时，应在每台水阀出水管上装设阀门和止回阀。单台水阀排水有可能产生倒灌时，手动三通式排泥阀，应设止回阀。不允许压力排水关与建筑内重力排水管合并排出。当潜水排泥阀提升含有大块杂物时，潜水排泥阀宜带有粉碎装置；当提升含较多纤维物污水时，宜采用大通道潜水排泥阀。排泥阀的检查项目：（1）密封面磨损情况。（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。（4）阀门检修装配后，应进行密封性能试验。阀门铸钢件的缺陷补焊1、概述在工业管线的承压阀门中，铸钢阀门由于其成本的经济性和设计的灵活性，受到广泛运用。但是由于铸造工艺受到铸件尺寸、壁厚、气候、原材料和施工操作的种种制约，铸件会出现砂眼、气孔、裂纹、缩松、缩孔和夹杂物等各种铸造缺陷，尤以砂型铸造的合金钢铸件为更多。因为钢中合金元素越多钢液的流动性越差，铸造缺陷就更易产生。因此，缺陷判别和制订合理、经济、实用及可靠的补焊工艺来确保补焊后的阀门符合质量要求已成为阀门冷热加工共同关注的问题。本文介绍几种常见铸钢件缺陷的补焊方法和经验(焊条采用旧牌号表示)。2、缺陷处理2.1、缺陷判断在生产实践中，有些铸件缺陷不允许补焊，如贯穿性裂纹、穿透性缺陷(穿底)、蜂窝状气孔、无法清除的夹砂夹渣和面积超过65平方厘米的缩松等，以及双方合同中约定的其他不能补焊的重大缺陷。在补焊前应判断缺陷的类型。2.2、缺陷剔除在工厂里一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷，然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽。但生产实践中更多的是直接用碳钢焊条大电流除去缺陷，并用角磨机磨出金属光泽。一般铸件缺陷剔除，可用<4mm-J422焊条，160～180A电流，将缺陷除干净，角磨机将缺陷口打磨成U形，减少施焊应力。缺陷清除的，补焊质量好。手动三通式排泥阀厂家地址由重庆大才阀门制造有限公司提供。行路致远，砥砺前行。重庆大才阀门制造有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为闸阀具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事重庆电动球阀，重庆电动蝶阀，重庆电动阀门的厂家，欢迎来电咨询。)