模具抛光电镀，省模晒纹，凤岗省模晒纹抛光塑胶模具的晒纹方法一般是化学腐蚀和激光雕刻两种。模具蚀纹、模具咬花、模具晒纹、模具烂纹、模具烂花、模具蚀刻之类都是模具里的同一工艺，只是名称叫法不同。里面又有幼纹、细纹、粗纹、皮纹等纹路粗细的种类。介绍咬花用化学药品等与钢材表面腐蚀反应处理，形成蛇皮/蚀纹/梨地或其它形式的纹路。咬花加工：阶段：补助目的--掩饰成形品上之缺陷。第2阶段：装饰目的--提高商品价值。第3阶段：应用复合花纹迈入更高度的意匠设计时代。第4阶段：应用立体花纹进入更高质量之时代。模具抛光电镀，省模晒纹，凤岗省模晒纹折叠塑件选材塑料的种类很多，但并非所有的塑料都可以电镀。有的塑料与金属层的结合力很差，没有实用价值;有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大，在高温差环境中难以保证其使用性能。目前用于电镀较多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PTFE，PC、等也有成功电镀的方法，但难度较大。折叠塑件造型在不影响外观和使用的前提下，塑件造型设计时应尽量满足如下要求。(1)金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显，因此要避免制品的壁厚不均匀状况，以免出现缩瘪，抛光，而且壁厚要适中，以免壁太薄(小于1.5mm)，否则会造成刚性差，在电镀时易变形，凤岗模具抛光电镀，镀层结合力差，使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。(2)避免盲孔，否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净，会造成下道工序污染，从而影响电镀质量。(3)电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起前端放电，造成边角镀层隆起。因此应尽量采用圆角过渡，圆角半径至少0.3mm以上。平板形塑件难电镀，镀件的中心部分镀层薄，越靠边缘镀层越厚，整个镀层呈不均匀状态，应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的表面积越大，中心部位与边缘的光泽差别也越大，略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性。(4)塑件上尽量减少凹槽和突出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑，而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的1/2。(5)镀件上应设计有足够的装挂位置，与挂具的接触面应比金属件大2~3倍。(6)塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模，否则强行脱模时会拉伤镀件表面，或造成塑件内应力而影响镀层结合力。(7)当需要滚花时，滚花方向应与脱模方向一致且成直线式.滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。(8)塑件尽量不要用金属镶嵌件，否则在镀前处理时嵌件易被腐蚀。(9)塑件表面应保证有一定的表面粗糙度。晒纹后常出现的问题及解决方案模具经过咬花以后由于型腔表面变的粗糙，容易出现的问题有拉模、粘前模。在某些地方，由于拔模角原本较小，经过咬花后拔模斜度会变的更小，甚至出现负向的拔模角而造成拉模，在顶出的时候，由于脱模不顺，常常出现顶白现象，给零件的外观造成很大的影响。解决方案：解决模具拉模问题，可通过打磨咬花面，减少咬花深度，消除咬花造成的锐角以使脱模顺利。在实际生产当中，由于很难通过调机来解决脱模问题，通常都是在咬花面上打上脱模剂来生产。模具方面，可通过加大拉模面处的拔模斜度，增加顶针的方法来改善。晒纹对产品设计有那些要求1，晒纹深度或者高度越大，则产品拔模角度越大，常规蚀纹产品设计要求拔模在5-8度之间。2，如产品有亮物区分，则需要设计美工线或者凹凸台阶来区分，防止蚀纹连接处有锯齿状，影响外观。3，浅的晒纹咬花深度是2umm，深的晒纹咬花是3mm，可根据视觉效果与触感而定。4，晒纹的效果与模具的材料有着密切关联，可根据第四点模具材料选择用做设计参考。5，晒纹加工周期，普通的火花纹，时间一般在1.5-2天。横纹，竖纹，圆纹，凤岗模具镜面抛光公司，时间一般是3-4天。棱形纹，钻石纹，皮纹，深度较深，也要5天的时间。抛光-明顺模具-凤岗模具镜面抛光公司由东莞市凤岗明顺模具加工店提供。东莞市凤岗明顺模具加工店拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！)