基础油对导热油有什么影响？常见的导热油在高温环境下作业中采用的流动导热介质，和导热油为基础原料的差异比较大，易出现使用周期短、着火及无法正常运行等现象。其实，好的油品主要是由生产导热油的基础油品质决定的，所以大家在选择的时候一定要注意。选择结构稳定的油品可有效避免油品出现变质现象，可延长油品使用寿命。那基础油对导热油到底有哪些影响呢？今天安美导热油化工公司简单给大家谈几点，以供参考。1.热分解与老化结焦：简单来说，导热油的热分解是因油品使用温度引起的。比如油温过高会引起热分解，甚至会出现裂解或者炉管结焦现象。2.污染：杂质的存在会导致油品变质的速度。为了防止油品不受到污染，建议用户在换油之前，一定要认真清洗炉灶，此外储存、运输和使用过程中防止机械杂质、水分和其它杂质混入即可。3.氧化：空气渗入系统中也会引起导热油氧化，氧化后有可能会形成大量固体污垢。所以，炉管的膨胀罐或者其他装置的密封性一定要好。避免导热油裂化变质的方法高温导热油属于烃类有机物，与空气或具有氧化作用的物质接触时会发生氧化反应，生成有机酸，有机酸的存在又会进一步加速导热油的聚合和裂解反应。例如，高温导热油遇氧气在高温下发生化学反应，变成过氧化物，然后再进一步反应，一部分生产大分子如胶质等，另一部分进行分解产生醛、酮、醇、酸，再深度氧化生成CO2，CO，H2O等。导热油由于在高温下运行，氧化速度也大大增加，终使高温导热油的粘度和酸值增加，会加剧导热油的氧化和劣化趋势。高温导热油氧化的主要表现为酸值升高，使导热油的密度和残炭增加，闪点降低，油的颜色逐渐变深，致使导热油提前报废。另外，导热油系统在开车时没有很好的进行脱水处理，也会导致水分在系统中与导热油发生氧化反应。氧化形成的有机酸还会对系统设备造成腐蚀，严重影响导热油系统的安全运行。高温导热油在60℃以下氧化非常缓慢，60℃以上氧化反应速度逐渐加快，温度每升高10℃氧化速率约增加一倍。油温越高，与空气或具有氧化作用的物质接触机会越多、时间越长，氧化速度会越快。酸值大小还可以判断导热油被氧化的难易程度和严重程度。因此，导热油的高温氧化被视为超温之后的又一大劣化元凶之一。导热油作为导热油炉的运转介质，在导热油炉的运用中都起着至关重要的作用，而且还可以防止事故发生。今天导热油厂家—安美科技给您分享导热油循环路鼓包及爆管的原因。1.导热油的质地问题其油质比较差，油中的残炭指标超标，导致导热油循环路上局部高温、结焦、高压、流速降低，如果不能够及时发现做出处理，就会引起循环路管鼓包，以致爆分裂断。2.导热油运用管理和监测导热油炉的出口温度超高温，而且流速比较低，导致管路是处于高温运转方式，高温状态下，导热油物理性质很难坚持相对稳定，从而从而加重了却焦、裂解、转化等化学变化，过低流速会构成受热面中大部或局部管内壁温度高于允许油膜温度，而缩短导热油正常运用寿命，导致局部过热超压惹起鼓包、爆管。3.循环管路泄漏引发火灾因为导热油炉焊接质量问题，导热油保送主管焊缝部分零落或者是超温情况下大量的汽化，从而让管道振动导致其损坏让导热油大量外漏，导热油的渗透性比较强，特别是垫片的地方比较严重，油泄漏后遇火源引起火灾常有发生。