3、常用的装配方法有地装配法，仿形装配法，卧式、立式及倒装装配法。4、成形工艺是钣金加工中主要的一个环节规划要求、提升加工功率和产品质量以及降低本钱方面起到重要的作用。激光切割成形工艺包含：人工成形、机械成形、顶压成形、爆z成等。其中人工成形守旧钣金工需要掌握的基本技术；而机械成形是现在为常用的工艺，它经过卷弯设备、压弯设备及模具、压延设备及模具、弯管设备及模具来实现钣金工件的成形。5、钣金加工成形方式不同，按图样下料长度不尽相同，应考虑周到。下料尺寸过大浪费材料前进本钱，有时给加工带来困难；下料缺乏则会形成工件废品。而加工成形的工艺技术是确定产品质量提升工效的作用。加工工艺1.下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割。2.折弯材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，南京钣金机箱外壳加工，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，精密钣金机箱外壳加工，就会产生裂缝和折断，精密钣金机箱外壳加工，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。1、钣金机箱外壳展开的方式一定要相当合理，要注意节省材料以及其加工性;2、选择间隙及包边方式应该谨慎合理，T=2.0以下，间隙为0.2;T=2-3之间，间隙为0.5;包边方式应该采用长边包短边的方式(即门板类)3、公差外形尺寸：负责走到底，正差走一半;孔形尺寸：走差走到底，不锈钢钣金机箱外壳加工，负差走一半;4、毛刺方向5、撕裂、压铆、抽牙、冲凸点(包)等位置方向，画出剖视图;6、核对其材质，板的厚度，以及板厚的公差;7、注意特殊的角度，折弯角内半径(一般R=0/5)要试折而定将其进行展开;8、有易出错(比如相似不对称的地方)的地方应该重点提出来;9、尺寸较多的地方要加上放大之后的图片;10、需要进行喷涂保护的地方应该表示出来;南京钣金机箱外壳加工-精密钣金机箱外壳加工-联朋机电由南京联朋机电设备有限公司提供。南京联朋机电设备有限公司是从事“机电产品的设计,生产,销售,安装及技术咨询服务”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：戎坚磊。)