模内切技术助力企业应对人力成本上升挑战模内切技术，作为现代制造业的一项创新应用，正成为企业有效应对人力成本持续上升挑战的重要利器。该技术通过高精度模具设计与自动化切割设备的深度融合，实现了从材料加工到成品成形的无缝衔接与生产流程优化。它大幅减少了人工操作环节和错误率，不仅显著提升了生产效率与质量稳定性，还极大降低了对熟练技工的依赖度及由此带来的高昂人工成本支出。在人力资源日益紧张且成本高企的背景下，采用模内切技术的企业能够以更少的人力投入换取产出蕞大化，同时保持高水平的生产品质。这种转变不仅有助于增强市场竞争力，还为企业长远发展打下了坚实的基础。因此，模内热切厂，积极引入并推广应用此类技术是企业转型升级、降本增效的关键一步。本发明提供的模内切结构，设于一塑胶模具，所述模具具有依序设立的上固定板100、母模板101、母模仁102、公模仁103、公模板104、下固定板105，该结构包括：上顶板106，设于所述公模板104与所述下固定板105之间；下顶板107，设于所述公模板104与所述下固定板105之间，并位于所述上顶板106下方；顶杆108，穿过所述下固定板105并抵持于所述下顶板107的下方；相较于现有技术，利用本发明的模内切结构，于顶出时，模内热切加工，所述顶杆108推动所述上顶板106及下顶板107，所述顶针110向上顶出，所述顶针110顶部的切刀114切割所述产品112与所述流道113，模内热切生产厂家，由于此时温度较高，易于切割，从而完成麽内切动作。模内切工作流程：合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。而且能保证产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。在研发模内热切技术之前，我们曾分析AGC技术、ECS技术和AutoDegate技术。1）AGC技术虽然结构对本产品可行，但不适用于本产品所用的原料；2）ECS技术要求成型机具有预顶出功能，高埗模内热切，并且切口设置在侧壁，对本产品结构不适用；3）AutoDegate技术也同样切口设置在侧壁，对本产品结构不适用。东莞亿玛斯自动化(图)-模内热切加工-高埗模内热切由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司位于东莞市大朗镇沙步第二工业区沙园路50号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前亿玛斯自动化在工程机械配件中享有良好的声誉。亿玛斯自动化取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。亿玛斯自动化全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)