模具抛光电镀，省模晒纹，凤岗省模晒纹注射机选用注射机选用不当，有时会因为压力过高、喷嘴结构不合适或混料使制件产生较大的内应力，从而影响镀层的结合力。折叠成型工艺注塑制件由于成型工艺特点不可避免地存在内应力，但工艺条件控制得当就会使塑件内应力降低到较小程度，能够保证制件的正常使用。相反，如工艺控制不当，就会使制件存在很大的内应力，不仅使制件强度性能下降，而且在储存和使用过程中出现翘曲变形甚至开裂，常平抛光模具，从而造成镀层的开裂，甚至脱落。所以工艺参数的控制应使制件内应力尽可能小。要控制的工艺条件有原材料干燥、模具温度、加工温度、注射速度、注射时间、注射压力、保压压力、保压时间、冷却时间等。折叠塑型后处理由于注塑条件、注射机选择、制件造型设计及模具设计的原因，都会使塑件在不同部位不同程度地存在内应力，它会造成局部粗化不足，使活化和金属化困难，终造成金属化层不耐碰撞和结合力下降。试验表明，热处理和用整面剂处理都可有效地降低和消除塑件内应力，使镀层结合力提高20~60%。此外，成型后的塑件应专门包装、隔离，严禁碰伤、划伤表面，以免影响电镀外观。检验时检验员应戴脱脂手套，常平模具镜面抛光，防止污染镀件表面，影响镀层结合力。模具抛光电镀，省模晒纹，凤岗省模晒纹抛光塑胶模具的晒纹方法一般是化学腐蚀和激光雕刻两种。模具蚀纹、模具咬花、模具晒纹、模具烂纹、模具烂花、模具蚀刻之类都是模具里的同一工艺，只是名称叫法不同。里面又有幼纹、细纹、粗纹、皮纹等纹路粗细的种类。介绍咬花用化学药品等与钢材表面腐蚀反应处理，形成蛇皮/蚀纹/梨地或其它形式的纹路。咬花加工：阶段：补助目的--掩饰成形品上之缺陷。第2阶段：装饰目的--提高商品价值。第3阶段：应用复合花纹迈入更高度的意匠设计时代。第4阶段：应用立体花纹进入更高质量之时代。折叠塑件选材塑料的种类很多，但并非所有的塑料都可以电镀。有的塑料与金属层的结合力很差，没有实用价值;有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大，在高温差环境中难以保证其使用性能。目前用于电镀较多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PTFE，PC、等也有成功电镀的方法，但难度较大。折叠塑件造型在不影响外观和使用的前提下，塑件造型设计时应尽量满足如下要求。(1)金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显，因此要避免制品的壁厚不均匀状况，以免出现缩瘪，而且壁厚要适中，以免壁太薄(小于1.5mm)，否则会造成刚性差，在电镀时易变形，镀层结合力差，使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。(2)避免盲孔，否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净，会造成下道工序污染，从而影响电镀质量。(3)电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起前端放电，造成边角镀层隆起。因此应尽量采用圆角过渡，圆角半径至少0.3mm以上。平板形塑件难电镀，镀件的中心部分镀层薄，越靠边缘镀层越厚，抛光，整个镀层呈不均匀状态，应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的表面积越大，中心部位与边缘的光泽差别也越大，略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性。(4)塑件上尽量减少凹槽和突出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑，而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，常平模具抛光，并小于厚度的1/2。(5)镀件上应设计有足够的装挂位置，与挂具的接触面应比金属件大2~3倍。(6)塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模，否则强行脱模时会拉伤镀件表面，或造成塑件内应力而影响镀层结合力。(7)当需要滚花时，滚花方向应与脱模方向一致且成直线式.滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。(8)塑件尽量不要用金属镶嵌件，否则在镀前处理时嵌件易被腐蚀。(9)塑件表面应保证有一定的表面粗糙度。常平模具抛光-抛光-明顺模具(查看)由东莞市凤岗明顺模具加工店提供。东莞市凤岗明顺模具加工店是从事“模具抛光,模具晒纹,模具电镀”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：陈先生。)