3万吨/年聚苯硫醚（PPS)盘式干燥机盘式干燥机系统工艺技术要求一、聚苯硫醚盘式干燥机--流程描述本项目共分三条相同干燥线；单条线二台盘式干燥机，二台盘式干燥机共用一套布袋收尘器及尾气处理系统；聚苯硫醚盘式干燥机--单条线具体流程：①经离心机分离后的物料进入三通分料器（电控，可一相出料，也可二相分料），分别经溜槽进入每台盘式干燥机进料螺旋送人盘式干燥机进行连续干燥处理，干燥后的产品经过盘式干燥冷却段冷却后卸料送至粉体输送系统（甲供）受料斗；②干燥机排气→布袋收尘器→气体冷凝器（冷凝液排地沟）→引风机→水膜除尘器→排空；二、聚苯硫醚盘式干燥机--技术参数盘式干燥系统单条线处理能力：600kg/h（干基），其中：单台干燥机处理能力：≧310kg/h（干基）；进料物料PPS水分含量：～50%；干燥后的PPS产品水分<0.5%；干燥热源为0.6MPaG饱和蒸汽；出料温度：<50℃干燥系统设置收尘系统，要求除尘效率达到99.5%以上，优于国家制定的相关环保指标；整机工作运行噪声≤85dB盘式干燥系统进料由聚苯硫醚（PPS）、H2O、NaCl等组成，其中PPS为固相。三、聚苯硫醚盘式干燥机--设备优势1、聚苯硫醚盘式干燥，蒸发强度大。2、聚苯硫醚物料与设备基本无磨擦，设备使用寿命长。3、物料机械输送、连续生产、处理量可调、劳动强度轻、工作条件好、管理方便。4、立式安装、保温改善、热源和发热得用率高，蒸发每千克水仅需热量800-1000大卡。盘式干燥机设备所需动力仅为普通干燥机三分之一左右，经济可行。5、盘式干燥机设备占地面积小，结构紧凑，双锥真空干燥机原理，安装简单。6、聚苯硫醚圆盘式真空干燥机尾气的排放速度低，粉尘飞扬少，改善劳动环境，对于细粉粒状物料加工尤为适宜。7、各层加热盘温度均匀、可控，达到规定的温度分布，烘干效果均匀。干燥过程如何使我们能够设计，制造和安装完整的干燥系统，以及所有必要的辅助设备。下面你会发现一个关键系统组件的概述，即盘式干燥机的终产品回收。有几种解决方案可供选择，以便在干燥后收集细粉，在选择正确的解决方案时，重要的考虑因素是材料/气体浓度等产品特性，如细度，密度，温度，可燃性和工艺参数。过滤：简单的解决方案是当产品和气体直接进入过滤器时。气旋+滤波器：当可清洁性很重要时，我们建议在将材料/气体混合物输送到过滤器之前添粉末离子分离系统，如旋风分离器。洗涤器：在处理自燃的风险时，我们建议在干燥过滤器后添加湿式洗涤器。一、真空盘式干燥机设计说明1、性能和适用范围我公司设计生产的真空盘式连续干燥机是在吸收国内外技术的基础上进行改进、的节能型连续干燥设备。其的结构和工作原理决定了它具有热，能耗低，占地面积小，配置简单，操作控制方便。操作环境好等特点。广泛适用于化工、饲料、新材料等行业的产品干燥作业。二、真空盘式干燥机工作原理和过程湿物料连续加入主机加料斗，打开上部电动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料，使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器，中空的干燥盘内通入加热介质。加热介质由干燥盘的一端进入干燥盘面，从另一端导出。已干燥的物料从^后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，并经上下电动真空球阀轮换开关出料。湿份从物料中蒸发汽化后逸出，由设在上下部的料罐内被真空泵强制抽出，溶剂经冷凝器冷凝进入缓冲罐回收。真空盘式干燥机流程适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥，如药品、维生素、生物制品、酶，含溶剂物料等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中，开启真空泵，使盘式干燥器呈负压状态后，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收，整个操作过程在负压下进行。)