企业视频展播，请点击播放视频作者：安美科技股份有限公司切削液油雾的存在形式与危害金属加工乳化切削液的工作过程决定了其油雾产生形式包含了机械、物理和化学方式同时存在。油雾产生的方式不同，金属切削过程可以产生以下三类油雾：1、由喷射冲击产生的干净油雾，不含固体粉尘；2、因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾；3、磨削时乳化切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。切削液油雾的危害有哪些？1、金属乳化切削液油雾的存在使得火灾隐患在有油雾的地板上滑倒的可能性增加，如雾的空气排出车间，还会对环境造成污染属切削液油雾的危害还在于它对接触响。2、工人长期暴露在切削液油雾中会有一些疾病，并且可能造成遗传性影响。粗加工对切削液有什么要求？1、低速切削时，刀具以硬质点磨损为主，宜选用以润滑性能为主的切油，在较高速度切削时，刀具主要是热磨损，要求乳化切削液良好的冷却性能，宜选用乳化液或水溶液。2、粗车或粗铣铸铁时，因为铸铁中含石墨，切削时石墨可以起到固体润滑剂的作用能减少摩擦。若使用油类切削液，会把崩切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨剂的作用，使刀具和机床导轨磨损，所以铸铁粗加工时一般不用乳化切削液。3、用于高速工具刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时，应选用5％~7％的乳化液。4、作为现在主流的硬质合金刀片，一般情况下不加切削液，因为若切削液流量不足或不均，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。但在加工某些硬度高、强度大，导热性差的特殊材料时（尤其是重切削），由这时切削区域温度较高，会造成硬质合金刀片与工件材料中的某些元素发生粘接和扩散现象，导致刀具迅速磨损，此时，应加注流量充足，均匀并以冷却作用为主的切削液，如2％~5％的乳化液或合成切削液，可显著降低切削区域温度，提高刀具寿命。若切削液采用喷雾加注法，则切削效果更好。硬质合金刀具使用切削液时，不能间断使用，一定自始至终使用，否则会影响刀具寿命和工件已加工表面质量。5、用于高速工具刀具粗车或粗铣碳素钢工件时，应选用质量分数低的乳化液（如3％~5％的乳化液），也可以选用合成切削液。为了有效控制加工过程的每个环节，保证加工的效率和质量，我们要专门配备乳化切削液人员，负责乳化切削液和CNC加工中心所需的油类管理。根据公司实践需要，对切削液进行了管理，总结为以下几点：（1）配备专职的切削液管理员，对金属乳化切削液和油类进行专门管理。（2）切削液的稀释选用自来水〔定期测试水的硬度变化，水的硬度控制在（100～200）×10-6之间〕。（3）准确掌握切削液浓度，使用浓度计（折光仪）来检测。（4）每天添加切削液和检测使用浓度和pH值。（5）加工结束后，用乳化切削液软管冲洗掉机床和夹具表面的切屑和粒渣。打开机床防护门，使机床加工区的潮湿空气散去。（6）切削液的净化采用独立的单机重力式纸带过滤方式，去除切削液中的屑渣和浮油。（7）定期更换清洗机床冷却系统，减少切削液中细菌生长机会，保证加工质量。（8）在设置了乳化切削液员一职后，加工过程中的积屑瘤的现象明显改善，了以前出现的因为乳化切削液的浓度过低，造成的机床和夹具生锈的现象，同时公司通过对切削液回收的管理，减少了环境的污染，节约了成本。金属用乳化切削液厂-乳化切削液-安美amer抗氧化由安美科技股份有限公司提供。行路致远，砥砺前行。安美科技股份有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为润滑油（脂）具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)