1、掌握线路工作原理的前提下，绘制出电气安装接线图。2、检查电气元件的质量。检查电气元件外观是否完好、各接线端子及紧固件是否齐全、操作机构和复位机构的功能是否灵活、绝缘电阻是否达标等。3、底板选料与剪裁。底板可选择2.5~5mm厚的钢板或5mm厚的层压板等，按电气元件的数量和大小、摆放位置和安装接线图确定板面的尺寸。4、电气元件的定位。按电气产品说明书的安装尺寸，在底板上确定元件安装孔的位置并固定钻孔中心。选择合适的钻头对准钻孔中心进行冲眼。在此过程中，阜阳注塑机控制柜，钻孔中心应保持不变。5、电气元件的固定。用螺栓加以适当的垫圈，注塑机控制柜供应商，将电气元件按各自的位置在底板上进行固定。3、冷却系统消耗大由于高压节流的存在，使得传统注塑机的油温迅速升高，导致油体变稀，管路软化，注塑机控制柜集成厂家，容易漏油等一系列问题，必须采取水冷系统进行冷却。在新技术中，完全取消了对液压油的水冷部分，这部分功耗被100%的节省下来。4、配电系统浪费多对于普通异步电机，其启动、过载动作对于电网的冲击很大，一般需要5-7倍的电流才能输出2倍的额定转矩，而伺服电机即使在额定转速下输出2倍的额定转矩也只需要2倍供电电流。在低速时过载，对电网没有过流需求。采用伺服节能技术，同样的设备数量，供电系统容量需求可降低20%-30%，无功补偿需求也大为降低。冷却和预塑模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。射台后退预塑结束后，射台后退到指ding位置。开模模扳后退到原位（包括慢—快—慢速）。顶针顶针顶出制品。传统的注塑机是采用定量泵供油的，注塑过程的各个动作对速度、压力的要求也不一样，注塑机控制柜生产厂家，它是通过注塑机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油旁路流回油箱，在整个过程中，马达的转速是不变的，故供油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的，因此定量供油就有很大的浪费空间，据实测至少有50%左右。注塑机控制柜集成厂家-鼎言(在线咨询)-阜阳注塑机控制柜由南京鼎言工业设备有限公司提供。南京鼎言工业设备有限公司实力不俗，信誉可靠，在江苏南京的输电设备及材料等行业积累了大批忠诚的客户。鼎言带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)