仓管KPI指标具体有哪些内容，企业该如何使用wms系统，助力仓管KPI达标呢？①库存准确率：库存准确率影响着企业采购、生产、销售计划的制定与执行，也是反应仓库作业正确与否的一个因素。通过wms系统，利用条码/RFID技术，库存数据将自动采集同步至系统当中，减少人工键入的出错率，提高库存的准确率。②收/发货及时准确率：影响收发货效率、准确率的因素有很多，货物摆放是否有规律，人员经验是否充足等都会影响收发货的及时性与准确性。通过wms系统的应用，将实行一物一码，优化库位的摆放，简化上架、拣货的路径。系统通知、指引员工作业，有效提升收发货的效率及准确性。③破损率：即在仓库流通过程中，破损、损坏的货物在所有操作货物中的占比，破损率越低，货物整体保管就越好。在系统中，员工作业实绩自动保存，条码仓储管理系统，可供追溯查询，防止货物出现问题，员工推诿扯皮。④账物相符率：即库存记录与实际库存的吻合程度。应用wms系统，作业各环节数据自动更新到wms系统中，并提交到erp中过账，同时利用盘点功能定期盘点，保证账物相符。⑤库存周转率：即一定时期内，销货成本与平均存货余额的比率，是采购、生产和销售的重要参考因素。wms系统集成erp系统，企业内部其他部门可以通过系统查看仓库的实时库存，及时调整采购、生产和销售方向，提高库存周转率。⑥长库龄物料占比：即呆滞物料与总货物的比率，影响着库存的健康程度。wms系统具有呆滞物料提醒功能，通过设置系统将通过消息或邮件发出提醒，通知仓库人员及时处理。⑦库位周转率：就是有变动的库位与总库位的比率。利用系统策略功能，通过科学设置上架策略、拣货策略等，将有效提升库位利用率以及库位周转率。⑧工作负荷：即人员的作业量与出勤时长的比率。系统自动智能分配工作任务，避免人员资源分配不均衡。⑨客户满意度：在运用了wms系统后，仓储效率、准确性都得以提升，客户满意度自然也就提升了。在拼装地板仓库管理中，较大的难点莫过于数据的统计与拣选。拼装地板不仅规格大小不一，其品类也十分繁杂，按材料分类，可分为聚炳烯、聚乙烯、天然纤维树脂、纳米功能塑料等；按花纹分类，可分为米字格、方格，或其他花纹等；按用途分，又可以按照应用场景如篮球场、足球场等进行分类；拣选不易，各环节的仓库数据人工统计难度高。针对以上问题，标领结合拼装地板仓库实际运营条码情况，提出以下解决方案，帮助拼装地板厂家有效解决上述问题的同时，提升仓储效率，降低仓储成本。拼装地板条码wms系统解决方案：1、采用条码技术，结合系统库位管理功能，对原料、拼装地板产品实行条码化管理，优化库内分类与摆放，查询某个原料或具体品类规格的地板在仓库的位置，避免因为对材料规格认知不清晰导致拣货错误。2、针对拼装地板成品特性，运用系统实行批次管理，用特定的条码去标识一整个批次的产品信息。除了支持按批次出库，系统也支持拆零出库。拆零出库的产品，在PDA找到相应批次条码，输入实际出库数量即可。通过这个功能，还能实现FIFO，以及完善产品追溯。3、应用条码wms系统后，拼装地板仓库员工使用PDA扫描作业，库存数据随着仓库员工作业的进度变化自动增加或减少，实时更新库存数据。系统还具有报表功能，能够智能分析数据并生成丰富的报表。4、灵活设置制定系统策略与操作规则，以合理的策略控制指引人员作业，规范拼装地板仓库作业的流程。5、盘点也是拼装地板仓库的一大难点，应用条码wms系统后，通过系统+PDA操作，让盘点工作变得轻松。盘点时，PDA会显示盘点的进度。盘点后，实时生成盘点报表。6、集成ERP、SRM、TMS、OMS等外部系统，满足拼装地板厂家的综合管理需求。很多企业在制造生产的过程中，往往会遇到一些比较尴尬的难题：临近生产，生产急需用料还没到货，到货了又一直在周转流程，后耽误生产进度，影响交货。而之所以会出现这种尴尬的情况，是因为企业没有一套完善的急料处理机制，急料处理程序缓慢。今天，我们就来了解一下wms仓库管理系统的急料处理流程。条码仓储管理系统在wms仓库管理系统中，对急料有一套完整的处理机制，能够对急料的每个节点进行监控和通知，不需要人为干预，实现急料的自动流转。那么，wms仓库管理系统的急料处理具体流程是怎样的呢？1.在wms仓库管理系统中，急料管理具备急料通知，以及急料看板功能。急料处理的每个环节，系统都会通过邮件或者短信通知相关人员。在供应商界面和收货界面，急料分为1-5等级，用特殊颜色标识，并在界面中置顶，另外急料看板，能够实时刷新急料信息。2.仓库在收到供应商送来的急料时，系统会有提示或者红色字体提示货物为急料，并通过PDA通知相关人员进行急料处理。3.需要质检的急料，就自动通知质检员质检。质检员在PDA上收到急料到货信息后，优先对急料进行质检。在质检环节中，急料会在排序中会自动置顶，并且用红色高亮背景标识。这样一来，质检员就能优先看到急料，并且优先质检。质检完成后，质检员通过PDA录入质检结果，将所需急料放到急料区即可。而非质检的急料则直接收货到急料区即可。4.上架员在上架任务中，去除产线急需物料数量即可。5.在进行领料任务的时候，急料任务会自动排在前面，并且用红色做标识。领料人员在收到急料任务后，优先配送到产线。6.领料人员配送后，产线或者调度人员就能收到急料配送的通知，接收急料后便能进行生产了。简单来说，wms仓库管理系统的急料处理，是通过系统优先推送，任务界面高亮置顶，结合系统的其他功能策略来实现的。这套急料处理机制，简明快捷，能有效优化急料处理程序，进一步提高生产效率，节省成本。条码仓储管理系统株洲条码仓储管理系统-标领信息科技由广州标领信息科技有限公司提供。广州标领信息科技有限公司实力不俗，信誉可靠，在广东广州的企业管理软件等行业积累了大批忠诚的客户。标领信息科技带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)