液液体系对不锈钢搅拌器的要求液-液体系对不锈钢搅拌器的要求类似于气-液体系，二者都需要高的界面积。所不同的是气泡与液滴所承受的浮力的差别。因为液-液体系的浮力不像气-液体系那样明显，液-液体系通常比气-液体系容易模拟。同样，流动区、液滴-凝并、界面积、液滴直径、质量传递系数等，都是重要的设计参数。液-液体系的功率输入并不像气-液体系那样显得重要。由于两相密度差通常相差不大，不会有一相大量地集中在不锈钢搅拌器周围。液滴的和液滴尺寸由不锈钢搅拌器的结构和输入功率决定。液滴的通常出现在不锈钢搅拌器桨叶或桨叶的尾涡中。通常不会出现在釜体静止区，而液滴的凝并会出现在釜的本体区。如果在桨叶前后形成非常高的压降，会出现现象，从而有非常小的液滴形成。液滴的尺寸可以由不锈钢搅拌器的几何结构、功率输入、已进搅拌区和静止区的体积比控制。类似于气-液分散，随着不锈钢搅拌器叶片数的增加，搅拌区的比例提高，叶片的几何形状和叶片的角度影响搅拌的强度和性质，从而影响液滴尺寸。高速剪切不锈钢搅拌器促使液滴而阻碍液滴凝并，从而使液滴尺寸降低。在液-液体系中，密度差并不像气-液体系那样明显，不锈钢搅拌器中间的圆盘并不需要，进料也并不要求一定从底部进料。但搅拌釜中液-液体系的界面积和液滴尺寸的放大预测不是件容易的事，不锈钢搅拌器叶片厚度或宽度的微小改变都有可能导致剪切速率及液滴尺寸的改变。另外，杂质含量对液滴的形成有重要的影响，通常用于实验的流体与工业规模的实际流体是有区别的，这也引起液滴尺寸的不可预测性。所以中试研究尽量采用用工业规模相同的流体、相同的加料方式和操作步骤，包括相同的杂质等，以减少放大因素的不确定住。中试研究的目的就是获得可放大的基础数据。放大过程，由于加料口离不锈钢搅拌器位置的略为改变时会导致过程行为和液滴尺寸显著的不同。搅拌器使用步骤和维护要点为了更好的发挥搅拌器的使用效率，和延长搅拌器的使用寿命，我们需要对设备的使用步骤，及维护方法进行了解，同时也为了方便我们的操作，接下来我们就一起来看一下搅拌器的操作和维护方法。一、接通外电源，合上电源开关，指示灯亮。二、磁力搅拌：1、将装有溶液和搅拌子的试瓶(或其它器皿)放在工作面顶板上。2、开磁力搅拌开关，对应指示灯亮。3、调理“磁力”调速旋钮，银川搅拌器，升至所需转速，对应指示灯亮。三、电动搅拌：1、肯定装液试瓶(或其它器皿)的装夹或放置。2、调整、校准电机和夹具在立柱上的位置和高度。3、装夹。4、开电动搅拌开关，对应指示灯亮。5、调理“电动”调速旋钮，升至所需转速，对应指示灯亮。四、加热恒温：1、将温度“设置—测温”选择开关拨向“设置”处，调理温控旋钮，数字显现所需的设定温度。2、将温度“设置—测温”选择开关拨向“测温”处，数字显现溶液中的实践温度。(红色指示灯亮，表示加热器工作)五、工作终了，调速旋钮置于低小位置，温控旋钮置于非工作状态，关搅拌开关和电源开关，切断电源。六、将立柱、工作面、夹具、传感器擦拭洁净，其上不允许残留水滴和污物。在对搅拌器进行操作时，严格按照上述操作方法进行，可有利于提升搅拌器的使用效率，防腐搅拌器，同时，在日常使用中定期的维护，可保证搅拌器的零件完整，避免故障发生，顶入式搅拌器，延长使用寿命。液液分散中的逆分散操作介绍在之前关于液液分散的文章中，我们知道了什么是连续相和分散相，什么是重相和轻相。通常情况下，搅拌器中的液液分散操作需要将一种液体分散到另一种液体之中，被分散的液体就是分散相，另一种就是连续相，两种液体中密度大的一种为重相，桨式搅拌器，密度小的为轻相，通常轻相为分散相，而某些情况下，我们需要将重相作为分散相，使其分散到作为连续相的轻相液体中去，这种操作就叫做逆分散操作。搅拌器内逆分散操作受到很多因素的影响，比如两相液体的体积分数、密度差、物性，搅拌器的转速和安装位置等。水与的液液分散就属于这种逆分散操作，下图就体现了水与的逆分散过程中的操作状态。银川搅拌器-中拓鼎承-防腐搅拌器由山东中拓鼎承化工机械有限公司提供。山东中拓鼎承化工机械有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！)