导热油分类详细了解,只有这样才能对症下药要想做好导热油的选用工作，就要对导热油的分类进行详细了解，只有这样才能对症下药进行选择：1、矿物型导热油矿物型导热油是在炼的基础油中加入了化剂、粘度改进剂、酸化防止剂等添加剂调配而成的有机热载体，基本上可分为芳香烃型、环烷烃型和链烷烃型（石蜡基烷烃）三大类，矿物型导热油种类繁多，不同生产厂家的产品品质、类型有较大差异，但其组成基本都是直链烷烃和环烷烃的混合物，这类导热油的分子具有长、直链化学结构，高温下容易发生断裂，跟合成导热油相比，热稳定性较差。但由于其单价相对便宜，所以常使用在对热稳定性要求不高，对温度的控制无严格条件限制的热载体系统中，一般适合在250℃以下的加热系统。由于矿物油组分中既有轻质组分又有重质组分，其分子结构在高温下易发生分解，产生结焦，所以使用寿命要远低于合成型导热油，且每年的添加量较大，通常占到系统导热油总量的10%-20%。2、合成型导热油合成型导热油是由具有单一分子结构的合成基础油加入酸化防止剂、劣化防止剂等调制而成。我国于2010年1月1日颁布实施的新有机热载体中对合成型导热油的规定为：化学合成工艺生产的，具有一定化学结构和明确化学名称的产品。合成导热油通常可分为以下几种类型：苯、氢化三、和醚、醚、硅油等。合成型导热油多为芳香烃类化合物，不同类型的合成导热油其性能不同，如和醚属于气液两相导热油，特点是高温性能好，可在400℃以下的温度使用；合成苯属液相导热油，有较宽的使用温度范围，且属于环保型产品等。由于芳香烃类化合物分子结构和原子间的化合键具有很好的热稳定性，因此是目前合成高温导热油的主要种类。从根本上减少高温导热油的泄漏几率导热油泄漏不仅仅是泄漏浪费的问题，更主要是怕漏出来的油会污染产品和发生火灾。所以，使用导热油的设备都非常担心出现泄漏问题。今天市安美科技有限公司的小编就给您揭秘：引发导热油泄漏的原因就是旋转接头。导热油旋转接头的密封件材质有两种：一种是石墨，另一种就是含聚四氟乙烯混合微量金属制作的高铜粉密封环。石墨环又分为普通的石墨环和浸渍金属的石墨环。石墨环的特点是耐高温，缺点是容易磨损。因为是粉性的综合体。所以稍微进去一点杂质就容易把它磨出伤痕来。而浸渍金属的石墨环从重量和硬度来说都比普通石墨环好，缺点是磨损了不容易修复。高铜粉密封环呢，耐高温，密封性能好，但是因为是压制的环，而且很多含有四氟材料太多。容易造成磨下来的四氟成片掉下来，垫在密封面上，造成泄露。这也是为什么装四氟环的接头越用越好用的原因。外面的表皮掉完了，里面的反而更好用。另一外一个材质主因就是弹簧。没有经过特殊处理的，不能耐高温，会出现弹簧疲软的现象。因为导热油不会腐蚀弹簧生锈。在弹簧材质上大多选用碳钢的，经过高温硬度处理。后一个原因就是管球的球头。没有经过高温处理过的管球球头在高温状态下工作，容易变形。匹配的密封环如果在工作当中产生滑动，更容易造成球头出现问题，引发导热油的泄漏问题。导热油生产设备压力关键决策的要素在于循环系统导热油泵的工作压力及其出入油孔的规格尺寸，高温导热油电加热器工作压力太大表明高温导热油在系统软件内的水流量快。导热油生产设备要总流量大，水流量快，那样温度控制的实际效果越好。导热油生产设备的压力试验分成打压试验、液压机实验和气密性检测。不论是导热油生产设备的汽体炉還是液體炉，在生产制造企业均要开展打压试验，在应用企业只有开展液压机实验，不适合开展打压试验。针对导热油生产设备的汽体炉，在生产制造企业和应用企业也要开展气密性检测，查验非电焊焊接联接位置的密封性状况。导热油生产设备的气密性实验方式和规定参考高压容器的相关要求开展。针对导热油生产设备的液体炉，均不规定开展气密性检测。导热油生产设备的气密性检测的实验工作压力取汽体炉的压力；打压试验工作压力取有机化学是一种热载体炉压力的1.5倍。河南安美科技导热油生产厂家和大家分享导热油炉的试压要求：1、导热油生产设备的油循环系统管道施工结束，焊接外型查验达标后，开展压力试验，实验工作压力8Kgf/cm2，实验物质为水。2、导热油生产设备的循环系统管道试压完毕后，应开展管路系统软件吹洗。吹洗前应将管路系统软件的填料、过滤网、逆止阀等拆卸，并采取一定的有效措施避免管路内脏物吹进用热机器设备。3、选用空气压缩做为吹洗物质，工作压力不可超过0.5Cpa，水流量不少于50m/s。4、导热油生产设备试压吹洗后，系统软件马上能够给油，先将泵通道、系统软件出入口及系统软件闸阀打开，电加热器上端与澎涨槽中间阀的自动排气阀了开启，随后从澎涨槽给油，给油全过程时要留意系统软件排气管，以为了确保满油，使澎涨槽液位仪达三分之一就可以。