喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料一、离心喷雾干燥机----系统简介1.1、离心喷雾干燥机----过滤器1、进风口要有防止异物和昆虫进入的不锈钢滤网，拆洗方便。2、初效空气过滤器1套，金属网，便于拆卸清洗。3、中效空气过滤器1套，无纺布，便于拆卸清洗。4、亚空气过滤器1套，耐高温型，超细纤维，便于拆卸更换。1.2、离心喷雾干燥机----送风及加热系统1、鼓风机和引风机的风量要可调。2、蒸汽换热器，不锈材质、不锈钢翅片。3、辅助电加热：选择的发热元件。4、送风管道：材质SUS304，内外抛光，易于清洗。1.3、离心喷雾干燥机----送液及雾化系统1、选用适合多介质的输送泵，结构简单，咖啡提取物压力喷雾干燥机，便于清洗。2、选用，饲料添加剂压力喷雾干燥机，结构件简单，便于维修的系统。3、送液及雾化系统需配变频器，系统随时可调。4、进料管径应与送液及雾化系统相匹配，压力喷雾干燥机，采用快装连接，便于清洗。1.4、离心喷雾干燥机----主塔1、热风分配系统的材质采用SUS304。2、主塔冷风夹套材质Q235；3、支架，平台、护栏、扶手等SUS304。4、气式振打装置：SUS304。1.5、离心喷雾干燥机----排风系统1、排风管道采用快开式，需配套配置。2、一级旋风分离器材质SUS304(含:关风器）。3、二级旋风分离器材质SUS304(含:关风器）。喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料二、喷雾干燥机----系统要求2.1、喷雾干燥机所有和物料直接接触金属部件的内表面抛光处理，焊接处经过钝化处理。2.2、喷雾干燥机可拆卸部件应便于拆卸、清洗，并带有卫生级快接卡箍。2.3、喷雾干燥机表面及内部便于清洁，不能有清洁死角。喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料◎喷雾干燥造粒方法是在喷雾干燥时，通过在由袋形或筒形的耐热性及良好剥离性的多孔质膜形成的喷雾干燥室内，把由喷雾的固体粒子分散溶液（原液），利用从热风导入机构吹入的入口气体温度（例如，120~280X:)的热风，进行瞬间加热干燥，从而形成干燥的固体粒子所凝聚的粉体（微粉体）。螺旋藻蛋体由于自重，大部分下沉到喷雾干燥室的底部，通过仅使含有粉体的粉体气体的干燥排出气体部分穿过构成喷雾干燥室的上述多孔质膜，从而在喷雾干燥室内获得上述粉体的全量。◎利用多孔质膜进行的粉体和干燥排出气体的分离，通常利用把含有粉体的粉体气体穿过构成多孔质膜的纤维的布紋，可仅滤出其中的粉体，能够分离粒径为0.1pm?数mm的大范围的粉体。◎喷雾干燥造粒方法是在喷雾造粒时，在保持喷雾干燥室的容积的状态下，通过将喷雾干燥室的内压控制为大致从0变成负压、将粉体气体作为回旋流导入喷雾干燥室内，氧化锆造粒压力喷雾干燥机，能充分确保干燥造粒物的滞留时间，即使是比重大的粉体或100ym以上的粗粒，也能提高干燥造粒物的体积密度，而且不会产生喷雾造粒时的喷雾粒粘附于干燥室内壁上造成的收获率降低、或由于所粘附的喷雾粒的剥离所产生的异型形状粉的生成。◎喷雾干燥造粒方法由于在相同成分系的产品中可在同一干燥室内进行喷雾干燥工序和喷雾造粒工序，所以能够有助于装置的省空间化及产品的化、高纯度化。喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料喷雾干燥机系统由干燥主塔、塔顶、冷风夹套、防返顶装置、吹扫装置、气锤、支架平台等组成。关键点：塔的直径、直筒身高度、锥筒角度等是根据物料的特性和处理量、使用温度等因素设计的；冷风夹套、防返顶装置（一次风冷与加速导向分配器）、吹扫装置、气锤等装置也是根据具体物料的情况来设计。喷雾干燥机干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过过滤器的热风分配器进入速溶茶粉喷雾干燥机主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角，符合GMP要求。)