蛋白酶压力喷雾干燥机，粉末油脂压力喷雾干燥机，谷氨酸钠喷雾干燥机，果胶喷雾干燥机，谷氨酸喷雾干燥机谷氨酸发酵废液的干燥方法，首先对谷氨酸发酵废液进行浓缩，并提取硫酸铵，然后送入硫酸铵喷雾干燥设备进行干燥，喷雾干燥设备包括带夹层加热原液罐、高压泵、喷、送风风机、蒸汽换热器、干燥塔、空气分布器、旋风分离器、引风机、输送机和冷却机，干燥方法的具体步骤如下：1、废液经带夹层加热原液罐加热升温；2、加热后的废液经高压泵送入喷雾干燥塔塔顶的喷中进行喷雾；3、在蒸汽换热器中充入过热蒸汽，冷空气经送风风机进入蒸汽换热器升温，升温后得到的热空气被送入干燥塔塔顶的空气分布器中；4、经空气分布器均风后的热空气与经喷雾化的废液一同往干燥塔的下方流动；5、干燥后大部分物料由干燥塔的塔底下料器收集，少部分物料由干燥塔的排风管道送入旋风分离器；6、硫酸铵喷雾干燥塔的塔底下料器将收集的大部分物料送到输送机，输送机上的物料经冷却机冷却后输送到包装间进行成品包装；7、少部分物料经旋风分离器分离后进入旋风分离器下方的料仓，物料在料仓内通过冷却机冷却后被下料器收集，然后输送到包装间进行成品包装，旋风分离器分离出来的尾气经引风机排空。喷雾干燥设备还包括控制台，干燥设备通过控制台实现手动或自动控制。硫酸铵中废液经带夹层加热原液罐加热升温的温度范围为30°C?90°C。喷雾干燥设备还包括初中效过滤器，冷空气先通过初中效过滤器，然后经送风风机进入蒸汽换热器升温。蒸汽换热器加热温度为200°C?230°C；喷雾干燥设备还包括空气过滤器，冷却机通过空气过滤器吸入空气，终实现冷却作用。动物蛋白压力喷雾干燥机，胶原蛋白喷雾干燥机，海藻离心喷雾干燥机，稀土氧化物喷雾干燥设备一、离心喷雾干燥机----设备介绍喷雾干燥机主要用来对浆料干燥或粉料成型。现有的喷雾干燥机结构，由塔体送风部分、送料部分和收集部分组成。其中，塔体顶部安装有热风分配器和雾化，雾化下端伸出在热风分配器之下。送风部分含有送风机和加热器。加热器含有蒸汽加热器和电加热器，蒸汽加热器的蒸汽进口接蒸汽源，蒸汽加热器的出口与电加热器的进口相连通。采用这种喷雾干燥机对稀土氧化物进行干燥时，由于蒸汽加热时间长，当蒸汽气压不稳定时影响加热效果，从而导致产品不能按设计要求蒸发、干燥，产品的含水份高，容易黏桶壁，收率低。另外采用蒸汽加热器，由于热蒸汽对电加热器的侵蚀，电加热器的使用寿命受影响，且使用过程中会有少量金属杂质混入塔体内的物料中，影响产品的纯度。二、离心喷雾干燥机----风冷夹套热能回收装置介绍离心喷雾干燥机风冷夹套热能回收装置，包括干燥塔及其外壁包覆的风冷夹套，干燥塔下端设有收料口，干燥塔的下部设有横向连通管，横向连通管上依次安装有旋风分离器、引风机；风冷夹套层外壁上联通有空气进管，空气进管上安装有除湿器；风冷夹套层外壁上端安装有空气出管，酪蛋白浆料压力喷雾干燥机，空气出管上依次安装有引风机、除湿器；干燥塔顶部安装有高速离心雾化分离器，碳化硅浆料压力喷雾干燥机，高速离心雾化分离器进口外连接进气管路，进气管路上安装有电加热器、蒸汽加热器、鼓风机，鼓风机进气端一侧的进气管路与第二除湿器出口端通过管路联通。实现了热能的重复利用，节约能源，降低生产能耗，减少生产成本。一、ABS乳液喷雾干燥机ABS乳液喷雾干燥机是将原料用雾化分散成雾滴，并用热空气（或其他气体）与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。空气经过滤和加热，进入干燥器顶部热风分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，料液经塔体顶部的高速离心雾化，旋转喷雾成极细微的雾状液珠，雾滴和热空气接触，混合及流动同时进行传热传质，在极短的时间内可干燥为成品，雾滴及热空气的流向有并流，逆流及混合流，接触方式不同，对干燥塔内的温度分布，压力喷雾干燥机，雾点（或颗粒）的运动轨迹，颗粒在干燥塔中的停留时间及产品性质等均有很大影响。成品大多数由干燥塔底部输出，部份细粉夹带在排气中经旋风分离器输出，废气由风机排出。特点：干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需5-35秒，特别适用于热敏性物料的干燥。由于干燥是在热空气中完成的，产品基本上保持与液滴相近似的球状，蛋白胨压力喷雾干燥机，具有良好的分散性，流动性和溶解性。操作简单稳定，调节控制方便，容易实现自动化作业。生产过程简化，适宜连续控制生产含湿量40%-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎筛选等工序，操作环境卫生条件，能避免干燥过程中的粉尘飞扬。原料液可以是溶液，泥浆，乳浊液，悬浮液，糊状物或融熔物，甚至是滤饼等均可处理。)