氨基酸发酵酵母压力喷雾干燥机，赖氨酸喷雾干燥机，味精废水离心喷雾干燥机氨基酸发酵酵母/废液喷雾干燥机设备流程料液由前道工序送入本工段的料液槽内。干燥介质空气经过滤器过滤后由加热器加热，水解植物蛋白压力喷雾干燥机，然后通过喷雾干燥塔顶部的热风分配器流入塔内；需干燥的物料由螺杆泵，在离心力的作用下形成细小的雾滴。在干燥室内热风与雾滴群接触水分蒸发干燥成干粉，干粉通过旋风分离器回收成为合格产品。含有湿汽的尾气由引风机排入大气。发酵液喷雾干燥机系统特别针对发酵液的物料特性，考虑到物料状态、粘性、含固率、流动性等多方面因素，在传统的喷雾技术上进行改进，保证更好的干燥效果。干燥主塔直径达3.8m，直段高3.6m，锥体高3.8m，总高达到7.4m。设备设有快开结构的观察清洗门配有视镜和照明灯，方便安装清洗。结合物料性质和设备经验，我司在主塔的设计过程中，严格计算出雾化角度，并将主塔直径做合理的放大，以防止物料在预干燥过程中发生粘壁现象。并且设计了合理的主塔直筒体的高径比，压力喷雾干燥机，以保证物料足够的停留时间，保证物料的充分干燥。喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角，符合GMP要求。纤维素酶压力喷雾干燥机，酶制剂离心喷雾干燥机，叶黄素喷雾干燥机氨基酸螯合物旋转干燥机的工作性能1.颗粒在热气流中高速分散，干燥时间短、速度快、热。2.设备结构紧凑，发酵蛋白液压力喷雾干燥机，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。3.设备紧凑，占用空间少，生产。4.该系统密闭性好，保护工人健康和减少了对环境的污染。氨基酸螯合物旋转干燥机设备特点◇干燥室内周切向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可将被干物料一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。达到快速干燥、小设备实现大产量。◇由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高。◇干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。保证产品的湿含量及细度均匀一致。◇干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。喷雾干燥设备的布袋除尘器布袋除尘采用实测厚度不小于1.90mm的304不锈钢板制作，布袋过滤面积不小于800m2，需用型钢加强。花孔板的厚度、风管直径等确定。花孔板为不锈钢304材质，蛋白胨压力喷雾干燥机，花孔板厚度及加强，确保足够的刚度及稳定性。袋笼为304不锈钢，空气喷管、汽包为304不锈钢，滤袋为三防产品，克重、厚度等参数符合使用要求。除尘器内设有消防灭火管，灭火管为不锈钢管，实测厚度不小于2.0mm，设有自动灭火装置，自动灭火装置确保一旦出现火情能迅速扑灭火情。设备外部的消防管道由甲方负责。与物料接触部分全部为304不锈钢，与反冲空气接触部分全部为304不锈钢，包括脉冲阀和气包，出气支管、自动蝶阀（如采用离线清灰）、以及出口废气汇集主管也均为304不锈钢材质。花孔板不得使用不锈钢衬里的方式。至布袋除尘器之后的收率不低于99.9%。)