凸轮轴淬火设备优点来电垂询
企业视频展播,请点击播放视频作者:郑州领诚电子技术有限公司机床刀垫采用超音频淬火炉进行热处理的工艺分析机床刀垫的厚度为8mm,牙根部槽深为2mm,材料为40Cr钢。热处理技术要求:整体淬火回火后硬度为42-47HRC,平面度误差≤0.4mm。为满足此技术要求,采用超音频淬火炉进行热处理,效果良好。(1)工艺流程下料(40Cr钢板材)一正火、校正、时效一机械加工一淬火、校正、回火一喷砂一发蓝一机械加工。(2)热处理工艺1)正火、校正及时效。板料先采用超音频淬火炉进行正火热处理,加热温度为840-860℃,出炉后进行热校正,平面度误差控制在1mm以内,再进行时效处理。2)淬火与回火1、淬火。采用超音频淬火炉进行,温度为850℃,随后及时回火。2、回火。回火温度为380℃,回火后平面度误差应控制在0.4mm以内。对于回火后畸变超差的刀垫可重新夹胎具校正,即在刀垫畸变的高点处垫一个0.40mm的薄垫,装胎具卡紧后再提高温度10-20℃后重新回火。3)喷砂。将刀垫表面的氧化皮等用喷砂机进行喷砂处理,为发蓝做好准备。(3)检验结果整体硬度为42-47HRC,用塞尺检验刀垫平面度,平面度误差≤0.4mm,均满足技术要求。工件采用中频淬火机进行淬火热处理,硝盐与油相比,哪个淬火介质更好?工件采用中频淬火机进行淬火热处理,常用的淬火介质有很多,如水、硝盐、油、水溶液等。这些淬火介质中,凸轮轴淬火设备优点,油和硝盐对比,哪个更好呢。硝盐作为淬火介质与油相比,具有诸多优势:1、硝盐溶液淬火过程中没有蒸气膜阶段,高温区冷却速度很快,所以对于厚壁工件可以获得优良的淬火组织,对于GCr15钢有效壁厚可以达到35mm,金相组织合格。2、硝盐的冷却速度可以通过调节含水量进行调节(介于热油冷速和4倍油速之间),十分简单方便。3、硝盐溶液在低温区等温时冷却速度近乎为零,所以淬火变形很小。4、淬火后工件颜色为均匀一致的有金属光泽的淡蓝色,清洗工件后不用窜光喷丸,并且防腐性能好。5、工件表面呈压应力状态,减小工件开裂的趋势,并能提高工件的寿命。感应加热表面淬火常见的缺陷分析以预防方法1.硬度不足和软点、软带汇流条之间的距离太大,调整汇流条之间的距离为1-3mm。淬火介质中有杂质或乳化剂老化更换淬火介质。冷却水压力太低或者冷却不及时,增加水压,加热冷却水流量,加热后及时喷水冷却。i.零件在感应器中位置偏心或零件弯曲严重调整两件或感应器的相对位置,是个边间隙相等;若是零件弯曲严重调整零件或感应器的相对位置,使各边间隙相等;若是零件弯曲严重,淬火前应进行矫直处理。②淬硬层深度不足a.频率过高导致涡流透热深度过浅太正电参数,降低感应加热频率。b.连续淬火加热时零件与感应器之间的相对运动速度过快可采用预热-加热淬火。c.加热时间过短可以返淬,单反淬钱应进行感应加热退火。③淬硬层剥落产生的原因是表面淬硬层硬度梯度过大,或是硬化层太浅,表面马氏体祖师倒是体积膨胀等。应对措施是正确调整电参数,采用预热-加热淬火,加深过度层深度。④淬火开裂a.钢中碳和锰的含量不应超过上限,可在试淬时调整工艺与参数,也可调整淬火介质。b.钢中夹杂物多,成网状或成分有偏西或含有害元素多检查飞剑术夹杂物含量或分布状况,毛坯需进行反复锻造。c.倾角处或键槽等尖角处加热时出现瞬间高温而淬裂中尖角倒圆,淬火前用石棉绳或金属棒料堵塞沟槽,空洞。e.淬火介质选择不当改用冷却能力低的淬火剂。用油,聚乙烯醇水溶液或其他乳化剂作为合金钢淬火剂。f.回火不及时或回火不足淬火后应及时回火,淬火和回火之间的停留时间,对于碳钢和铸铁件补一个超过4h,合金钢不应超过0.5h。回火不足时,适延长回火时间。g.材料淬透性偏高可以选用冷却速度慢的淬火介质。h.返修件未经退火或回火返修件必须经过回火或正火后,才能再次感应加热淬火。i.零件结构设计不合理或是技术要求不当加以设计部门修改不合理的接受设计,提出切实可行的工艺要求。凸轮轴淬火设备优点来电垂询由郑州领诚电子技术有限公司提供。郑州领诚电子技术有限公司是一家从事“淬火生产线,调质生产线,感应加热设备,中频透热炉”的公司。自成立以来,我们坚持以“诚信为本,稳健经营”的方针,勇于参与市场的良性竞争,使“领诚”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上,用户至上”的原则,使领诚电子在电热设备中赢得了客户的信任,树立了良好的企业形象。特别说明:本信息的图片和资料仅供参考,欢迎联系我们索取准确的资料,谢谢!同时本公司还是从事导轨淬火设备,机床导轨淬火设备,车床导轨淬火设备的厂家,欢迎来电咨询。)
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