磷石膏真空桨叶干燥机|磷酸氢钠桨叶干燥机|酸洗污泥圆盘干燥机物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着的物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证好的传热效果。随着我国工业科技的不断发展，大致有如下几种类型：炼焦煤选煤厂的浮选尾煤、煤水混合物产出的煤泥、矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥。剩余的煤泥获得的很好的二次利用。煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，和自动化。经煤泥烘干工艺处理后煤泥的水分可从25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率获得了大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。造纸，电镀，印染，化工，城市，煤化工，高盐母液，污泥超圆盘式干燥机8000L污泥圆盘干燥机--主要技术参数1、主机容积：8000L；装料容积：约4000L-5000L。2、电机功率：45kw3、主机转速：3-7rpm（可调）。4、内筒体直径：Φ1600×4000×16mm采用304不锈钢制作，内壁抛光处理；端盖采用35mm碳钢板加贴5mm（304）不锈钢。5、搅拌轴采用Φ325×25mm不锈钢厚壁管，耙臂采用Φ108×14mm不锈钢厚壁管制作。耙齿不锈钢板18mm(304)不锈钢制作。内部管道可通热水、蒸汽或导热油管，淀粉压力喷雾干燥机，通过蒸汽或导热油后均匀传热到轴表面，大大增加了传热面积。6、主机进料口采用快开压盖，既简单、方便，又能保证良好的真空密封效果.主机出料口采用液压油缸封闭式出料，操作简单、方便，压力喷雾干燥机，密封性能良好。进料口，真空口高度为300mm，另外在本设备顶端设有一个快开进料口（同时也可作为清洗口），蛋白液压力喷雾干燥机，尺寸为直径400mm，真空口直径为300mm，高度300mm。为了尽量避免耙臂耙齿上粘上物料本设备特加两根敲击棒在设备内部，进一步提高工作效率。7、主机的密封采用四氟填料加特高牌204B单端面机械密封、能够保证主机有较高的真空度，提高了干燥的速度。8、主机采用齿轮减速机、连轴器及皮带传动，传动平稳、可靠。9、筒体内抽真空：-0.09Mpa以上。10、设备所有与物料接触部分均为304不锈钢材质。11、电源为380V，三相，50Hz。12、冷凝器经计算一台60平方冷凝器即能满足贵方的溶剂冷凝收集，咖啡压力喷雾干燥机，材质为SUS304。13、缓冲罐经计算制作一台1.5立方即可满足生产要求。材质为SUS304.14、真空泵经计算一台水环式18.5KW真空泵即能满足本设备的生产要求.15、连接管道材质为SUS304.一、硫酸钙污泥真空桨叶干燥机--设备概述硫酸钙污泥真空桨叶干燥机工作原理为：物料顺着进料口挡板进入热交换室，被高速旋转的桨叶翻动和扬起，物料同高温热气体混合在一起，其表面的水分吸热后转化为水蒸汽。在桨叶的作用下，物料从热交换室进到干燥室，物料同样被桨叶翻动，扬起，在与热空气的混合中，其表面残余水分进一步被汽化。当分离室中进行料气分离度从出料口排出。在引风机的作用上，干燥室内的气流按一定方向流动，高温热空气从进气口进入干燥室，低温热空气和水蒸汽的混合气体从排气口被抽出。源源来断。这就是沥青桨叶干燥机的工作过程。硫酸钙污泥真空桨叶干燥机为桨叶干燥机的干燥空间，它是一个横截面呈卵形的金属圆筒，上大下小，搅拌轴安装在它的下部。干燥室被两块吊幕和一块挡板分成4个空间，分别为：热交换室、干燥室、第二干燥室、分离室。它们的功能如前所述。干燥室上还设有进出料口、进出气口、检修人孔及观察孔。在进气口处设置了气料隔板，它具有挡住物料不让其堵住进气口和均匀分配热空气的功能。在市场上，多数的桨叶干燥机也都以传导为主的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片，其内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。热载体通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。而我诺迪干燥公司研发RD多层空心桨叶干燥机在原有的技术上进行了改良，由原先的单层变化成多层，该套装置移植了空心桨叶干燥机干燥物料的成熟技术，另配备有热泵热能回收技术，多效蒸发节能技术。通过多层结构将三种技术结合在一起，实现了大型化制造。)