电火花小孔加工特别适用于具有导电特性的硬质资料的加工。通过80μm~3mm（特殊状况下可达10mm）直径的电极管电火花成型机，能够到达700×D的钻孔深度。例如选用1.0mm直径的电极，即能够到达700mm的钻孔深度。迄今为止，在高合金硬质资料所到达的zui大钻孔深度为1500mm。另一种极点状况就是小型钻孔，只要大约一根发丝那么厚。迄今为止在高合金资料上所到达的zui大钻孔速度大约为70mm/min。不同的加工工艺会对电极磨损程度发生不同的影响，因而，很难对电蚀深度进行可重复的的操控。此外，在电蚀过程中电火花工艺也会发生变化，因而，在电蚀轴线上即便再继续推动2~3mm的话，也会需要与100mm钻孔自身所需一样长的时刻。这又会影响到孔的直径精度和电极在锥度和同圆度上的外形尺寸。电火花小孔机属于电火花加工(ElectroSparkErosion)又称放电加工(ElectroDischargeMachining)机床的一种。工作原理:利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。电火花小孔机的加工速度偏低的原因1、首先检查各参数设置是否正常。2、检查工作压力是否正常，电火花穿孔机参数，若较低，请调至7MPA左右。3、冲液是否有力顺畅。4、电火花小孔机电极不直，旋转起来后电极作圆圈运动。电火花小孔机是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺.加工过程中，工具和工件(两极)不接触，置于绝缘工作液中，靠两极间不断的脉冲性火花放电，产生局部，瞬时的高温(达一万度以上)把金属材料逐步蚀除掉(熔化或汽化，电火花穿孔机操作流程，工具和工件的表面被腐蚀成小坑).由于加工过程中可见到火花，故称为电火花加工.广泛用于加工淬火钢，电火花穿孔机，不锈钢，模具钢和硬质合金等难加工材料.电火花加工的用途有:成形加工，线切割加工，磨削和镗磨，表面强化和刻字，电火花穿孔机操作，高速小孔加工及同步共轭回转加工，其中成形加工及线切割加工应用广，大约占电火花机床总数的90%.模具上广泛应用的有形状加工，型腔加工和小孔加工等.电火花穿孔机操作流程-电火花穿孔机-苏州电加工机床由苏州电加工机床研究所有限公司提供。行路致远，砥砺前行。苏州电加工机床研究所有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为磨床具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)