耐温饲料用颗粒酶的包被生产工艺，由原料酶+载体的混合步骤、制粒步骤、抛丸步骤、包衣步骤、干燥步骤组成，其中:原料酶+载体的混合步骤是指:将原料酶和载体混合制成膏状物，载体由碳酸钙、纤维素、玉米淀粉、水组成，其中各原料重量百分比为:碳酸钙10-20%，纤维素10%-20%，玉米淀粉20%-40%，原料酶10%-30%，余量为水；制粒步骤是指:将原料酶+载体的混合步骤得到的膏状物通过摇摆制粒剂或挤出机进行造粒得到颗粒；所用的制粒机为YK-160型摇摆颗粒机，旋转滚筒直径160毫米，旋转滚筒速转速65转/分，旋转滚筒摆动角度365度±10度，所制颗粒直径在30-60目。抛丸步骤是指:将制粒步骤制得的颗粒通过抛丸机进行抛丸，抛丸采用的是QZL700型抛丸机，抛丸锅的直径为700毫米，抛丸转速为50-500转(根据生产需求调节)。终得到颗粒的粒度控制在30-40目；原料酶选自木聚糖酶、葡聚糖酶、α-淀粉酶、酸性蛋白酶、植酸酶、果胶酶中的一种纯酶或两种以上的复合酶。选择的载体有玉米淀粉，碳酸钙和纤维素。其中玉米淀粉，不仅吸水能力强，化学性质稳定，而且还有利于挤压成粒(纤维状的载体不利于挤压成粒)。玉米淀粉和浓缩酶充分混合，制成膏状物，酶分子被均匀的吸附到载体上。酶制剂中的填料选择的是碳酸钙和纤维素，这些都是水不溶物，添加这些物质可以提高酶制剂的热稳定性。流化床底喷包被颗粒酶在干热的情况下残存酶活比原酶有较大的提高，比较包埋前后酶活损失情况，包埋后，干热的情况下，残存酶活提高15%，湿热的情况下，残存酶活提高58%。江苏博鸿可以提高酶的热稳定性，尤其是耐湿热性。使用此种包衣材料，可以在包衣过程中避免使用溶剂，生产安全，无三废。制得的耐温饲料用颗粒酶粒数达30000?50000粒/克，可保证在饲料制粒的添加过程中，每粒饲料可含3?6颗颗粒酶，可有效地减少和控制酶制剂的用量，保证添加酶制剂的饲料产品中酶含量的稳定和酶的活性不受损害。酶制剂喷雾干燥机工程概述：酶制剂是指从生物中提取的具有酶特性的一类物质，主要作用是催化食品加工过程中各种化学反应，改进食品加工方法。中国已批准的有木瓜蛋白酶、α—淀粉酶制剂、精制果胶酶、β—葡萄糖酶等6种。酶制剂来源于生物，染料干燥机，一般地说较为安全，可按生产需要适量使用。随着酶制剂的发展，其影响力更为提高，将对很多相关企业起到循环经济综合利用的作用。在十一五期间，原有酶制剂将继续提高酶活性，创国际*，加快开发和生产特种复合酶制剂，应用到造纸、饲料、环保、食品、纺织等新领域中去。酶制剂工厂自身必须进一步降低成本、低耗、安全清洁生产、达标排放，使我国酶制剂在发展中更健全、更、更安全。工程技术人员多年致力于酶制剂干燥机的研发，对其黏度较大的物料特性进行针对性，目前已形成专有技术工艺。酶制剂喷雾干燥设备优势体现：酶制剂干燥工程曾由国内酶制剂领域与我司销售人员共同进行多次工艺试验，利用LPG-5型高速离心喷雾干燥机（每小时蒸发5公斤水）作为试验装备，对进出风温度、风量风压匹配、超温临界报警、进出料平衡等都做了多次论证，更好地指导了大型喷雾干燥设备的工艺设计。针对酶制剂吸湿性强等特性做了设备结构改进，融入了防粘扫壁的新技术，并能实现同步冷却和连续收料等工艺需求。酶制剂喷雾干燥塔设备描述：本机是利用高速离心式雾化使物料分散成雾状，与热空气充分接触完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。空气先经过初效、中效过滤器，由加热器加热后进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，与热空气并流接触在极短德时间内可干燥成成品。成品连续地由旋风分离器底部输出，废气由引风机排出。酶制剂烘干机设备特点：(1)离心喷雾干燥机是利用高速离心式雾化使物料分散成雾状，与热空气充分接触完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。(2)本设备进风装置配备亚过滤器，从而使进风空气达到十万级净化。(3)进风温度自动控制，从而保证了物料的色、香、味不会被破坏。(4)整个操作系统简单易懂，使工人操作更方便，设备温度仪表和压差仪表可随时检测各主要控制点的温度和压差。(5)在塔体、管路上配有快开清洗孔及排污孔，从而清洗方便，符合GMP操作规范。(6)本设备配气锤振打装置。(7)设备采用二级旋风收集，使排出的气体达到工艺生产的需求。(8)设备湿法除尘器处理尾气，使排出的气体达到国家有关的环保要求。)