国内外油气管线常用的焊接工艺概述70、80年代管线的焊接主要以下向纤维素焊条手工焊和半自动CO2焊为主，由于这些方法为手工操作，因此效率低，且焊接质量也受到了人工技能水平的制约，80年代中期，由于电力电子技术和计算机技术的不断发展，全位置焊，焊接设备的控制技术进入智能化时代，因此为管道焊接自动化新设备、新工艺的成功实施创造了条件，使管道的焊接效率和焊接质量有了很大提高，如林肯公司开发的STT（TheSurfaceTension1Transfer）CO2气保焊电源技术和设备，以其柔和的电弧，的飞溅和极1佳的打底焊质量引起了世人的关注，成为管道焊接，特别是打底焊首1选的方法之一。又如MAGNATECH公司生产的管道全位置自动焊接设备，应用了自适应控制技术，不仅克服了人工操作的水平制约，而且大大提高了焊接效率和质量。PPR管的焊接步骤1、管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。2、在管道插入尝试处做记号。（等于接头的套入深度）。3、把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具中进行。4、当加热时间完成后，把管道平稳而均匀地1推入接头中，形成牢固而的结合。5、在管道接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。6、在短时间之内，接头就完全可以随负荷。7、用一个自调式热熔焊机把管道和管件熔接在一起，温度为260°C。8、把机器接通电源（220伏）并等待片刻，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度，开始工作。9、由于材料重量轻，有挠曲性，所有熔接可在工作台上进行，基于这一优点，节省工时。10、有时要在墙内进行某些连接，要注意在这种接合地点有足够的操作空间，可以操作。若环境温度低于5°C，加热时间延长50%该模拟机由函数发生器输出动态参数，用一组高速非线性大功率电子开关电路来描述、仿1真动态电弧，工控机对焊接电源的输出响应进行数据采集和处理，与系统配套的焊接分析仪将自动生成统计图表和检测结果的数据文件。另外，它可利用局域网或因特网能够方便地远程检测焊接电源。目前成都三方电气有限公司已经与德国汉诺威大学签订了生产、销售该机的合作协议。随着焊接制造技术的发展迅猛，国际焊接标准也日新月异，IEC60974.10标准有对焊接电源的EMC提出了要求，我国相应的不久也将出台，这对焊接电源的EMC检测又将提出了新的检测任务，如何开发研制适用于焊接电源科研、生产、检测需要的EMC检测设备是我们急需要解决的课题。常州全位置焊-无锡固途焊接设备由无锡固途焊接设备有限公司提供。无锡固途焊接设备有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。无锡固途焊接设备——您可信赖的朋友，公司地址：无锡市惠山区稍塘路35号，联系人：张经理。)