企业视频展播，请点击播放视频作者：武汉品皓精密制造有限公司压铸模具的温度控制压铸模具的温度控制，是指在整个压铸生产过程中，使用某种方法和手段，使压铸模始终保持能稳定地生产合格的零件和有较高的生产效率。压铸模具的温度控制包含模具的预热和冷却两个方面。压铸模具的预热压铸模具的预热是指在压铸生产前，将室温下的模具通过某种方法预先加热到一个合适的温度。这个温度与压铸的材料有关，一般为浇注温度的1/3左右，通常为100～300℃。正确的预热方法应当是尽量使模具的各部分逐渐、均匀地加热，避免剧烈地加热和局部过热。压铸模具温度控制原则铸造过程中，模具与金属液的热交换达到理想的热平衡，即模具在吸收热量和排放热量相等，达到动态热平衡，工艺选定后其模具温度达到铸件工作温度的范围，对容易形成热节的地方进行冷却以促进热平衡的形成。压铸模具温度监测方式（1）手持式热成像仪每班进行热成像测试，根据温度情况进行模具的调节（2）热电偶或热成像仪温度监测系统。根据模具情况，在模具内埋热电偶（或者在模具上方和左右两方放置热成像仪），通过控制系统来实时监测模具温度分布情况，通过对监测数据的分析，压铸件，调整模具温度以实现模具的温度监控。武汉铝合金压铸时常会发现铸件中存在气孔，导致铸件质量下降，为了解决这一问题，首先要了解产生气孔的原因，一般有以下几个原因：1、排气不良。主要是因为铝合金压铸模具结构设计的不够好，导致排气通道被堵塞，在生产压铸过程中，压铸型腔内的气体无法排除，滞留于铝合金铸件中，导致铝合金铸件产生气孔。这种情况下产生的气孔，气孔内壁的颜色呈现氧化铝的颜色，可以通过对模具排气孔的清理，解决产生气孔的问题。2、压铸参数不对。铝合金压铸件在进行压铸时，时间控制或材料控制不当，引起铝合金压铸件中产生气泡，导致铝合金压铸件中产生气孔。这种情况要及时对压铸充型的速度进行调整，防止高速卷气现象的发生。3、铝合金铸件结构设计不合理。这里一般指的是铝合金之间要求的体积过大，这样产品在后凝固的过程中，很容易产生气泡。解决这种情况，一般是优化铝合金铸件的结构，比如将实心结构换成空心结构，或者在模具设计的时候，采用抽芯的方式，加工铝合金铸件。武汉压铸件-武汉品皓(在线咨询)由武汉品皓精密制造有限公司提供。“手板制作,压铸塑胶模具设计开发制造,压铸件注塑件产品加工”选择武汉品皓精密制造有限公司，公司位于：武汉市江夏区庙山办事处幸福村花山二路幸福二路路口武汉明亮交通设施有限公司1号厂房武汉品皓，多年来，品皓精密制造坚持为客户提供好的服务，联系人：熊经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。品皓精密制造期待成为您的长期合作伙伴！)