{阴极电泳漆工艺}{电泳自动生产线}{全自动电泳生产线}{汽车电泳}{电泳工件}{阴极电泳涂装设备}{阴极电泳涂装}{阴极电泳漆工艺}{电泳自动生产线}{全自动电泳生产线}{汽车电泳}{电泳工件}{阴极电泳涂装设备}{阴极电泳涂装}漆膜常见问题及解决方法（以阳极电泳为例），见表3-15。表3-15电泳涂装中漆膜常见问题及解决方法漆膜问题可能造成的原因解决方法厚度过薄、外观差漆液固体分太低电泳电压太低漆液溶剂含量太低颜基比过高槽液老化、使用周期太长电泳时间过短接触故障（如短路）PH值过高工件与阴极间距太远添加未稀释的涂料在一定范围内，许昌电泳设备，调高电压添加相关溶剂加入调整清漆排放超滤液，加入调节剂延长电泳时间排除起因加强电泳液系统的调整调整距离或添加辅助电极漆膜过厚槽温过高电泳电压太高电泳时间过长阴、阳极比例不对漆液溶剂含量太高工件与阴极间距过近降低槽温调节电压减少电泳时间调整阴、阳极比例排放超滤液拉远极间距离表面粗糙颜基比太高漆液溶解性太差漆槽中工件不带电电泳时间过长槽液中杂质的混入漆槽中工件浸入和提出间隔长工件冲洗区被污染加入调整清漆加入相应助剂检查工艺流程降低电泳时间超滤或增加阴极罩设备改进工艺流程过滤、超滤设备{电泳涂装设备厂}{全自动电泳}{手动电泳}{电泳设备哪家好}{电泳涂装设备公司}{电泳槽设备}{电泳设备加工}{电泳涂装设备厂}{全自动电泳}{手动电泳}{电泳设备哪家好}{电泳涂装设备公司}{电泳槽设备}{电泳设备加工}电泳涂装的循环系统循环量的大小，电泳设备生产厂家，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法清洗，电泳设备流水线，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。{电泳涂装设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}电泳涂装采用水溶性涂料，以水为溶解介质，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；（2）电泳涂装涂装，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；（4）生产，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格并需进行废水处理；（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。)