喷雾干燥机，多级流化床喷雾造粒干燥机，有客户成功案例，样机免费实验。一、多级流化床喷雾造粒干燥机--设备特性这是无尘的自由流动的速溶性团聚颗粒的小规模生产的理想选择；热敏性的、高脂肪的和香精香料产品可以成功地干燥；热塑性的、粘性的和吸湿性强的产品有效地连续操作处理；灵活的模块化设计，成套设备可根据客户实际需求方便的组合；二、多级流化床喷雾造粒干燥机--操作模式从雾化喷嘴（二流体雾化喷嘴或压力雾化喷嘴）安装在干燥室顶部中心进料喷雾，热气体通过热风分配器进入；在干燥塔经过一次热风干燥的粉末在塔底内置式流化床二次低温流化干燥/冷却；从旋风分离器捕集的细粉可风送回流至雾化区与雾滴附聚造粒；可直接压片造粒粉末设计（流化床喷雾干燥机）药品固体剂型及往往需要单独的造粒工序将粉末制造成具有良好的流动性及密度的颗粒产品，符合高速压片机工况；流化床喷雾干燥机可连续性喷雾团聚造粒实现了更精简，的生产流程，同时也降低了生产成本；喷雾干燥的粉末，可实现产品的低残余水分含量，不需后续干燥工序。压力喷雾干燥塔，低温喷雾造粒干燥机，有客户成功案例，样机免费实验。喷雾干燥机主要主要适用于悬浮液体及高粘度物料或固含量液体的喷雾干燥，在食物化工等职业运用广泛。具有干燥速度快、操作简略、一次性干燥成粉粒等特点。在运用过程中需求主要一些操作方法，避免操作失误导致毛病。1.物料假如含糖量高的话，则不合适进行喷雾，因为其中的糖分会粘在腔内，发生消融现象。2.要对风机转速、蝶阀方位进行查看，此外还要查看过滤器、加热器等的管道是否有堵塞现象，衔接部位是否衔接牢固，密封性如何，以及压力是否在规定范围内。3.每次运用前，雾化装置两个加油口须加油。4.闭式操作过程中，喷(如乙醇，二等)时，氧气浓度须控制在5%以下(可通过再次导入N2或重新开机，使氧气浓度达要求值)，否则有焚烧、的风险。运用喷雾干燥机时的一些注意事项你了解吗5.每次在替换喷雾物料时，要对管道、旋风分离机、、收集器进行清洗，并要进行烘干，DF微囊粉喷雾干燥机，以免影响到物料的品质。对应查看润滑油高度是否在游标尺线的正常方位上（主要：注油不该超过油位线，否则油会渗入主轴下部直至形成雾化盘漏油）。开机后应主要油泵供油是否正常，发现油泵不供油应立即停机，拆修油泵或互换，直至供油正常后才能运用。在运转期间，操作人员需要随时查看和留意油泵供油情况；6.喷雾干燥机在运转中，喷雾干燥机，不要接触旋转部件(、雾化盘、皮带、电机风叶)为延伸运用寿命，建议实践作业时应选用两台轮换运用方法。一般接连作业一段时间就需拆下雾化盘、料液分配盘、导向轴等零件清洗洁净。7.喷雾干燥机运转中或停机后一段时间内，其表面温度比较高，请不要用手去接触袋滤器、旋风分离器、风管、、排风机、观察窗等部件。8.干燥塔的温度不降到常温时，请不要进入塔内。9.产品假如含水量大，则说明排风温度过低，或者是进料太快，这时应适当削减进料量，以便提高排风温度。喷雾干燥塔控制方式和要求人机界面+PLC程序控制，实时显示工作状态，输入输出模块数据在线采集，系统显示控制温度、压力、压差、转速、料泵转速；产品配方功能预先存储20种以上参数，随时调用，三重密码权限，防止误改乱改参数；进、出风温度模糊控制，误差±1℃；进料量跟踪出风温度，实时采集出风温度自动调节进料量速度，保证物料温度和批次物料终水份恒定，提高产品品质；故障分3个级别：关键、一般和警告，系统会根据不同的故障原因做出相应的处理，显示故障发生的时间和故障原因，显示出现故障的具体部件，方便喷雾干燥塔的日常维护维修；PLC程序控制及互锁，防止设备误操作，保证设备安全稳定运行；控制柜设紧急停止按钮，供紧急情形下能够立即停机。生产方式为连续生产，塔体采用气动抖料方式，减少物料附着。上排风喷雾干燥塔1、节约建筑投资：同种规格设备，上排风喷雾干燥塔比下排风塔建筑高度降低5～7m。2、节约能源：由于上排风喷雾干燥塔的回风室在上部是塔的高负压区，在蒸发的过程中，高负压蒸发就降低了蒸发温度，ACR助剂喷雾干燥机，温度的降低就节约了蒸汽，节约了能源。上排风塔蒸发1k分仅耗蒸汽2.8～3.0kg，麦芽糊精喷雾干燥机，节约蒸汽8～10%；3、清洗方便：塔体结构简单，制造方便。由于喷雾干燥塔的柱体和锥体直接连接，各角度连接都圆滑过度，清洗时没有死角，打开喷雾干燥塔门后可方便地清洗每个与粉尘接触的部位。4、产品质量好：上排风喷雾干燥塔粉的颗粒均匀，较大的颗粒和较小的颗粒少。由于粉的干燥区是高负压区，粉的干燥是低温干燥，使得粉中各种维生素破坏较小，蛋白也没有变性。另外由于粉在干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温区时间短，使其冲色泽、颗粒度、冲调性都较好。)