特点：1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，下料毛刺清除价格，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工3.加工速度快，操作简单安全，成本低4.成品加工后不变形，不影响精度用途：1.去除毛边精密研磨2.去除氧化薄膜工作3.油迹成品表面抛光处理4.锈蚀去除处理5.烧结发黑痕迹处理6.金饰业打磨洗净工作金属出现毛刺是大家都会遇到的问题，下料毛刺清除厂，如钻孔、车削、铣削、切板…毛刺的危害之一就是容易割伤！要怎么清除毛刺，就要用到去毛刺机，抛光机，板金件去毛刺机了。上次我们介绍去毛刺七种方法的优缺点，这次介绍去毛刺剩下的六种方法的优缺点：八、电解去毛刺。采用电解作用消除铝合金压铸件毛刺的电解加工方法。电解法去除铝合金压铸件内隐蔽部位的交叉孔或形状复杂的零件毛刺，生产，去除毛刺的时间一般只需几秒到几十秒。缺陷：电解液有一定的腐蚀性，工件附近的毛刺也会受到电解作用，使工件表面失去原有的光泽，甚至影响尺寸精度，下料毛刺清除公司，压铸铝合金工件去毛刺后应清洗防锈处理。应用对象：适用于齿轮、连杆、阀体及曲轴油孔等的去毛刺、尖角的倒圆等。九、高压水喷射去毛刺。利用瞬时的冲击力，以水为介质，去除加工过程中产生的毛刺和飞边，同时达到清洗的目的。不足：设备昂贵。应用对象：主要应用于汽车及工程机械的心脏部位及液压控制系统。毛刺这个小东西虽然不大，下料毛刺清除，但却是直接影响到产品的品质。所以随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷。常用的修边/去毛刺主要有这么几种：[2]手工传统的；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。[2]化学用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。[2]下料毛刺清除价格-下料毛刺清除-苏州锃道(查看)由苏州锃道研磨技术有限公司提供。苏州锃道研磨技术有限公司是江苏苏州,行业设备的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在苏州锃道领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创苏州锃道更加美好的未来。)