{全自动电泳涂装设备}{涂装电泳公司}{电泳喷涂厂家}{电泳涂装处理}{小型电泳涂装设备}{电泳涂装喷塑}{电泳涂装生产线}{全自动电泳涂装设备}{涂装电泳公司}{电泳喷涂厂家}{电泳涂装处理}{小型电泳涂装设备}{电泳涂装喷塑}{电泳涂装生产线}电泳涂装设备技术的电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料有实际意义的施工工艺。电泳涂装设备技术具有水溶性、、易于自动化控制等特点，自动化电泳设备，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。工件经电泳涂装后，离开电泳槽时会带未经电沉积的漆液，必须用水将其冲洗干净，电泳设备流水线，否则会使漆膜粗糙，甚至会引起已沉积漆膜的“再溶解”，使涂膜防护性变差。{汽车涂装电泳}{电泳漆精致设备}{阴极电泳涂装}{电泳槽}{电泳涂装加工厂}{电泳涂装设计}{电泳涂装设备厂}{汽车涂装电泳}{电泳漆精致设备}{阴极电泳涂装}{电泳槽}{电泳涂装加工厂}{电泳涂装设计}{电泳涂装设备厂}一、电泳涂装的设备一般是由电泳槽、清洗槽、电泳电源、超滤机、反渗透纯水机、检测设备、烘干箱或烘道等组成。电泳槽槽体的大小及高底需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在确保一定的极间距离条件下，应尽可能设计小些。槽内装有电泳漆循环管道和阳极蓝、导电极板，主槽连接副槽，并通过耐酸碱磁力泵将副槽的电泳漆循环搅拌至主槽，涂装电泳设备，以保持电泳漆工作液均匀，衡阳电泳设备，使电泳漆不沉积在电泳槽底部，漆液的循环一般要求每小时4～6次，当循环泵开动时，槽内漆液液面应均匀翻动。涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。电泳电源的选择，一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅并带有软启动功能。电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关，一般为30～50A/平米。水洗槽用于电泳涂装前后工件的冲洗，一般用去离子水或纯净水，复杂的工件还需加压设备，对其进行冲洗。常用的喷淋清洗槽。烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜，可采用电阻炉、感应电热炉、燃油烤箱和红外线烘烤设备。烤箱设计应具备温控计时，也就是温度达到设定的数值时开始计时，并带有恒温时间控制。应根据涂料的品种和工件的情况制订。{电泳喷涂设备}{电泳喷粉设备厂}{全自动电泳喷涂}{超低温电泳漆}{电泳涂装}{彩色涂装设备}{电泳涂装颜色}电泳涂装设备涂装的温度控制：一般电泳涂装的温度在20~30度，在气温较高或连续生产时漆液温度会明显上升，为保证漆膜的质量，须对漆液进行冷却，可采用循环地下水冷却，冷却塔冷却或冷冻机强制冷却。在气候寒冷的冬季则需要升温加热热交换器有夹套、蛇形管、平板式及列管式多种，险夹套结构外，其他的热交换器均可借助外循环系统的循环泵，使漆液通过热交换器进行冷却或加热。)