齿轮材料的选择齿轮应按照使用时的工作条件选用合适的材料。齿轮材料的合适与否对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响。一般来说，对于低速重载的传力齿轮，齿面受压产生塑性变形和磨损，且轮齿易折断。应选用机械强度、硬度等综协力学性能较好的材料，如18CrMnTi；线速度高的传力齿轮，齿面轻易产生疲惫点蚀，所以齿面应有较高的硬度，可用38CrMoAlA氮化钢；承受冲击载荷的传力齿轮，应选用韧性好的材料，如低碳合金钢18CrMnTi；非传力齿轮可以选用不淬火钢，铸铁、夹布胶木、尼龙等非金属材料。一般用途的齿轮均用45钢等中碳结构钢和低碳结构钢如20Cr、40Cr、20CrMnTi等制成。MC尼龙滑块生产加工在工程机械中，滑块几乎是不可缺少的部件，如汽车起重机吊臂支承用滑块，过去一直都用黄铜制成，现改用MC尼龙滑块后，使用寿命提高4-5倍，MC尼龙滑块使用寿命长，加油后可长期保持润滑性能。同时，还具有抗冲击、抗振、耐疲劳、噪音小、重量轻、装配方便、耐磨等优点。用MC尼龙代替铜及巴氏合金制成的各类大小轴套、轴瓦等，在工程机械中应用非常普遍。特点：耐磨性、自润滑性能好，在目般热塑性塑料中具有较高的PV值；摩擦系数小，耐冲击、不易抱轴、熔结、不伤轴颈；润滑周期长、减少保养、恶劣环境下适应性强，寿命长。MC尼龙尼龙轴套的特点：耐冲击、不易抱轴、熔结、不伤轴颈，润滑周期长。MC尼龙尼龙轴套、衬套主要作为机器设备的耐磨，传动密封等部件，综合起来，它有下列优点：1、减磨、耐磨，自润滑牲能优良，能在少油或无油的状况下有效地工作，一般比铜和巴氏合金耐磨2-8倍。2、机械强度高，韧牲好，抗冲击，，吸震消音作用优良，能减少载荷的应力集中，使压力均匀分布，因面在高速机械中采用尼龙齿轮，可提高运转速度，减少噪音。3、对异物的埋没牲能，就范牲能优良，它能在磨粒杂质存在的恶劣条件下工作，防止咬死和伤轴。4、化学稳定牲好，对润滑剂要求不严，油水、油脂皆可使用。)