{铝件电泳设备}{超表面电泳加工}{阴极电泳油漆}{电泳漆涂漆工艺}{电泳流水线厂家}{彩色电泳设备}{铝件电泳设备}{超表面电泳加工}{阴极电泳油漆}{电泳漆涂漆工艺}{电泳流水线厂家}{彩色电泳设备}电极与被涂物之间的距离称为极间距。电泳涂装过程中，极间距这一参数对电沉积没有明显的影响。但在施工中，要注意零件的各个不同的部位与电极间的距离之差不能太大，一般在5-6倍以内.不同的涂料品种泳透力不同，这个数值也是变化的。极间距离过远，极间电阻增大，电沉积的效率就差，沉积量减少。相反，若极间距过近，会产生局部大电流和过量的电沉积，则影响膜厚均匀度。一般极间距的合适距离，宜保持在50^-400mm之间。{电泳漆厂}{电泳涂装线厂家}{汽车部件电泳涂装厂家}{电泳漆温度检测}{电泳与喷涂}{电泳涂装材料}{河北电泳喷涂设备}{电泳漆厂}{电泳涂装线厂家}{汽车部件电泳涂装厂家}{电泳漆温度检测}{电泳与喷涂}{电泳涂装材料}{河北电泳喷涂设备}涂料温度涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质；温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能，循环系统内机械摩擦产生热量，将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15～30℃。4、涂料的固体分和颜基比市售的电泳涂料的固体分一般为48%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%。固体含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。固体分过高，粘度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。一般颜基比为1比1-2左右，电泳漆超滤设备，高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降，盱眙电泳设备，必须随时添加颜料分高的涂料来调节。5、涂料的PH值电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。PH值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，电泳后冲洗会脱膜。PH值过低，工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出，全自动电泳设备，漆膜表面粗糙，附着力降低。一般要求施工过程中，PH值控制在5.8-6.5之间。在施工工艺中，由于连续进行电泳，阳离子的铵化合物在涂料中积蓄，导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液，更换阳极蓝蒸馏水，用反渗透纯水机除去铵离子，采用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时，可加入乙醇铵来调节。{电泳槽设备厂}{高温电泳设备}{电泳转印系统}{电泳整流柜}{电泳吊具}{金属烤漆加工公司}槽液温度对电泳漆及漆膜的影响是非常显著的。在其它工艺参数不变的情况下，随着漆液温度的上升.电流值也随之增大，电沉积量增加，这是因为槽液温度升高时。水溶性树脂粒子的布朗运动加剧。漆液粘度下降，树脂泳动速度加快，电沉积效率提高。同时，分解电压下降，漆膜的电阻值也下降.电沉积过程中.往往因连续电泳施工，使部分电能转化为热量，电泳设备厂家，还有搅拌泵等动力产生的热量，都会使槽液温度上升较快.因此，需随时监测，及时采取恒温措施。这个现象，在夏季尤为突出。)