喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料喷雾流化造粒干燥机是喷雾干燥设备发展至今非常成功的设计之一。它可以应用于多种类型的产品，特别是那些用传统的干燥技术很难做到粉末成形的产品物料。喷雾流化造粒干燥机干燥技术结合了流化床干燥技术和喷雾造粒技术，使颗粒形状和尺寸易于控制。此外还经常用作为喷雾干燥附聚或喷雾干燥制粒。可以在保持较低粉末温度的时候完成干燥工艺，另一个重要的功能是可以很好的应用于热敏性产品的干燥成形。喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料一、喷雾流化造粒干燥机--颗粒尺寸形状和粉末特性由于将喷雾造粒和流化床干燥加工工艺结合在一个干燥塔内进行，所以可以在有关颗粒尺寸、水分含量和干燥空气温度的较大变化范围内操作干燥器。从而更好的控制颗粒附聚或制粒的程度和效果。??在干燥塔内有三个区域是雾化液滴和干燥颗粒相互作用影响，直至完成附聚或制粒结构。??1、周围：雾化液滴和雾化液滴相互接触。??2、干燥塔塔体内：雾化液滴和干燥颗粒相互接触。??3、流化床内和流化床的上部：湿颗粒和干燥颗粒相互接触。??液滴和颗粒接触越充分，然后得到的附聚或制粒颗粒就会越大越紧凑。??较细的附聚粉末在较高的出风温度时得到，此时干燥塔内颗粒的水分含量较低，碳水化合物干燥机，较少了附聚的效果。在内置流化床内使用冷却空气。??较大的附聚粉末则在较低的出风温度时得到，增加干燥塔内颗粒的水分含量，从而增加了附聚和造粒的效果，在内置流化床内使用加热空气。喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料二、喷雾流化造粒干燥机--适用范围特别适用的物料性质：高脂肪含量、热稳定性差、具有热塑性、易吸湿及高湿含量有粘性的产品；乳制品、微囊化香精、咖啡、植脂末、蛋制品、果蔬粉、调味品、酵母、、蛋白及蛋白水解产品等；、维生素、酶制剂、血液制品、糖类制品、各种发酵液制品等；染料、，无机物，有机物，单宁酸，糖蜜、水处理剂等；喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料◎喷雾干燥造粒方法是在喷雾干燥时，通过在由袋形或筒形的耐热性及良好剥离性的多孔质膜形成的喷雾干燥室内，把由喷雾的固体粒子分散溶液（原液），利用从热风导入机构吹入的入口气体温度（例如，120~280X:)的热风，进行瞬间加热干燥，从而形成干燥的固体粒子所凝聚的粉体（微粉体）。螺旋藻蛋体由于自重，大部分下沉到喷雾干燥室的底部，通过仅使含有粉体的粉体气体的干燥排出气体部分穿过构成喷雾干燥室的上述多孔质膜，从而在喷雾干燥室内获得上述粉体的全量。◎利用多孔质膜进行的粉体和干燥排出气体的分离，通常利用把含有粉体的粉体气体穿过构成多孔质膜的纤维的布紋，可仅滤出其中的粉体，能够分离粒径为0.1pm?数mm的大范围的粉体。◎喷雾干燥造粒方法是在喷雾造粒时，干燥机，在保持喷雾干燥室的容积的状态下，通过将喷雾干燥室的内压控制为大致从0变成负压、将粉体气体作为回旋流导入喷雾干燥室内，能充分确保干燥造粒物的滞留时间，即使是比重大的粉体或100ym以上的粗粒，也能提高干燥造粒物的体积密度，而且不会产生喷雾造粒时的喷雾粒粘附于干燥室内壁上造成的收获率降低、或由于所粘附的喷雾粒的剥离所产生的异型形状粉的生成。◎喷雾干燥造粒方法由于在相同成分系的产品中可在同一干燥室内进行喷雾干燥工序和喷雾造粒工序，所以能够有助于装置的省空间化及产品的化、高纯度化。喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料一、压力喷雾干燥机--应用范围喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。广泛的应用于染料、、陶瓷冶金、纺织印染、食品加工和化工等化工领域。二、压力喷雾干燥机--系统组成压力喷雾流化干燥机由干燥室、喷、物料压力泵、热风分配器、干燥送风机、喷雾干燥加热器、布袋除尘器、引风机、出料阀、内置流化床、流化床送风机、流化床干燥加热器组成。热风分配器安装在干燥塔顶部，喷雾器安装在干燥塔上的料液入口处，石油催化剂干燥机，喷雾器由喷头座、喷嘴、喷芯、喷片、旋片及闷片组成，喷嘴安装在喷头座上，喷芯、闷片、旋片及喷片依次安装在喷嘴内。压力喷雾干燥机具有结构简单、易于制造和实用的优点。三、压力喷雾干燥机--优势3.1、经过雾化后的液滴，表面积大大增加，保证了与干燥塔本体内部热空气的充分接触，可以迅速完成干燥过程。避免由于热量分布不均，发生干粉过热变色的现象。3.2、压力喷雾干燥机体积小、占地面积小、节约企业投资成本；可内置流化床对物料再次进行干燥，延长了物料的停留时间，缩小干燥机的体积，适用于低温干燥。3.3、实现了对干燥塔本体内部空气的快速升温，解决了热交换效率低的问题，且可以对干燥塔排出的热量进行循环利用，减少热量排放，降低能耗，节约成本。四、压力喷雾干燥机--影响产品粒径的主要因素：4.1、雾化压力：雾化压力越高，雾化的雾滴越小，产品颗粒越细，当雾化压力达到10MPa以上时，粒径接近离心喷雾干燥所得产品。4.2、液体粘度和表面张力：液体的粘度和表面张力越大，产品粒度越大，对于很多粘度和表面张力很大的物料，如分子量较大的有机料液，不适合采用压力喷雾干燥。4.3、喷嘴孔径：同样的压力条件下，喷嘴孔径越大，单喷嘴的液体流量越大，产品粒度越大。)